在實際的設（shè）計（jì）過程中，根（gēn）據設計內容要求，需要考慮畫（huà）2D工程圖（tú）或（huò）3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業（yè）都有所不同（tóng），並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容（róng）與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑（sù）件產品的結構、形（xíng）狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證（zhèng）製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮（suō）率等)進行（háng）確認，了解注塑設（shè）備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔（qiāng）數、製品生產批量、鋼材要求等（děng），然後把資料轉化（huà）成設（shè）計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵（miàn）(利用3D造型進行分型或（huò）利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型（xíng）(冷澆道（dào）、熱流道)，進（jìn）行模流分析，確（què）定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確（què）定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻（què）、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模（mó）、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖（tú），盡量按標準模（mó）架設計。采用鑲塊結（jié）構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動（dòng）、定模結構(常（cháng）規（guī）結構（gòu）、特殊結構)，抽（chōu）芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排（pái）氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細（xì）節的設計與審查。

15考慮其他（tā）結構件設計（jì），如（rú）水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用（yòng）3D造型轉2D圖（tú）進行尺寸標注（zhù）)。