塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等（děng）組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道（dào）、分流道、冷料穴、澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成（chéng），有時做成整體，僅（jǐn）在易（yì）損壞、難加工（gōng）的（de）部位采用鑲件。

3.調（diào）溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行（háng）加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的（de）冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具（jù）的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的（de）氣（qì）體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模（mó）具中開設的一（yī）種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原（yuán）存於型腔（qiāng）內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存（cún）空氣因受（shòu）壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也（yě）可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處（chù）冷卻（què）固化（huà）將通道堵（dǔ）死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和（hé）定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6.頂（dǐng）出係統：一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的（de）頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設（shè）計，可（kě）以直接從標準模架製造（zào）廠商（shāng）那裏訂購，大大節約的設計模具（jù）所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠模具標準模（mó）架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模（mó）具的核心部（bù）分，它（tā）是（shì）模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁（rén）上。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單的模具，它沒（méi）有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件（jiàn）有（yǒu）定位（wèi）環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直（zhí）接在訂購模架時一起訂購（gòu），也有一部分需要自己設計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔助（zhù）係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出（chū）係統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時（shí），因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所（suǒ）以，有（yǒu）的模具還會存在一個加熱係統（tǒng）。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔（kǒng）、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑（sù）膠產品有死（sǐ）角的（de）時候，模（mó）具還會有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這（zhè）種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於來成形此塑（sù）膠產品（pǐn）的模具而（ér）言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具（jù）之間的差別就（jiù）在於模具（jù）是大還是小？各個附助零件、附（fù）助設（shè）置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死（sǐ）角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設（shè）計出來的模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適（shì）中（zhōng）、成形產品（pǐn）不錯，設計經驗特別重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加工（gōng）當中（zhōng）出現的問題，對（duì）待設變也比較有把（bǎ）握。

三（sān）、注射機的結（jié）構組成：一台通（tōng）用型注射機主（zhǔ）要包括注射裝置、合模裝（zhuāng）置、液壓傳（chuán）動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力（lì）和（hé）速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組（zǔ）成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其（qí）作用是實現模具的啟閉，在（zài）注射時保證成型模（mó）具可靠地（dì）合緊，以及脫出製（zhì）品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。

液（yè）壓係統和電（diàn）氣控製係統：其作用是（shì）保證注射機按工藝過程預定（dìng）的要求（壓力、速（sù）度、溫度、時間）和（hé）動作（zuò）順序準確有效的工作。注（zhù）射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它（tā）附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓（yā）係統和電氣係統有機地組織在一（yī）起，對注射機提（tí）供動力和實現控製。