冷料道注塑模具

注塑模具的料道（dào）中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料

熱（rè）流道（dào）注塑模具（jù）

熱流道模具是無流道模具的一（yī）種。

溫流道注塑模具

溫（wēn）流道（dào）注塑模（mó）具適用於熱固性塑料。熱固（gù）性塑（sù）料（liào）交聯固（gù）化（huà）後不能再生，因此它的無（wú）流道凝（níng）料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原（yuán）理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流（liú）道注（zhù）射模。溫流道熱源來自（zì）熱水或熱油循環控溫係統，料筒（tǒng）和噴嘴溫度通常保（bǎo）持（chí）在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型（xíng）腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的（de）絕熱是溫度精確控（kòng）製的關鍵。澆注係（xì）統通道應采用圓（yuán）截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需（xū）鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開（kāi）設排氣（qì）槽。在流道板上（shàng）有分型麵（miàn），並備有啟閉鎖（suǒ）扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注（zhù）塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即（jí）熔接痕。為了滿（mǎn）足成型製品的表麵高質量（liàng）無熔接痕的現（xiàn）象（xiàng）存在，如液晶電視機的（de）麵板就需要應用高光（guāng）良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模（mó）升溫迅速升到與熔料溫（wēn）度一（yī）樣(克服了熔（róng）接痕（hén）的產生（shēng）)再注塑成型，然後迅速地把模（mó）具的動、定模迅速冷卻（què），保壓，取件，然後再把動、定模升溫，這樣周（zhōu）而複始地（dì）工作的模具為（wéi）高光良注（zhù）塑模具。