注塑模具塑料（liào）模具（jù），是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和精（jīng）確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的（de）模（mó）具種類。通過模（mó）具內各種係統或輔（fǔ）助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模（mó）具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和（hé）質量的（de）工（gōng）業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾（jǐ）種：

1>單分型麵注塑模

開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑（sù）模具相（xiàng）比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定（dìng）模（mó）部（bù）分增加（jiā）了一塊可以局部移（yí）動的中間板（又叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板（bǎn），定模（mó）板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開（kāi）模（mó）時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離（lí）分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加（jiā）工困難（nán），一（yī）般不用於大型或特（tè）大型塑料製品的成型。

3>帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件（jiàn）有側孔或側凹時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於（yú）塑件的某些（xiē）特殊（shū）結構，要（yào）求（qiú）注塑模設置可活動（dòng）的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後（hòu）與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型（xíng）芯或型（xíng）環（huán），利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而（ér）脫出塑（sù）件。

6>無流道注塑模

無流（liú）道注塑模是（shì）指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是（shì）該類模具在成型時進料的（de）方向與開合模方向垂直。他的主流（liú）道（dào） 開設在動（dòng）、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的（de）模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注（zhù）塑模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某（mǒu）些（xiē）塑件（jiàn）受形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。