一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足（zú）。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴（xué）的時候）。  

二、相（xiàng）關（guān）聯的（de）知識  

1、缺料（liào）一般是（shì）由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型（xíng）條件設定而引起（qǐ）的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向（xiàng）設定，即提高模溫、料（liào）筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時（shí），造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品（pǐn）糊斑和融合痕的原（yuán）因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料（liào）筒（tǒng）溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆（jiāo）口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體（tǐ）逸出銷，提（tí）高（gāo）模具的光潔度。  
3、長（zhǎng）期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製（zhì）品的場合，合適（shì）的話盡量使用流動（dòng）性好（hǎo）的材料。   

四、由（yóu）於材（cái）料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變（biàn）壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯（běn）二甲酸乙二醇酯俗稱滌（dí）綸樹脂（zhī）PETP等（děng），這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使（shǐ）用模具溫調機）。  

 五、參（cān）考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材（cái）料在一定的時間內流（liú）入注流孔（kǒng）的重量。表示材料的流動性能如（rú）材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用（yòng）方（fāng）法（fǎ），使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可（kě）以測（cè）定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射（shè）出保壓時間（jiān）在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短（duǎn）的（de）場合會引起填（tián）充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯（zhì）留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得（dé）不充分，然而在一定值以上（shàng）的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的（de）為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假（jiǎ）如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填（tián）充長（zhǎng）度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直（zhí）線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長（zhǎng）度，大體上（shàng）成直線比例。   

3、填充最（zuì）大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材（cái）料流動性的標準。   

材料 L/T比值