一、產生缺料（liào）的原因 
1、注塑機壓力不足，注（zhù）射時間太短。

2、模具內壓力不足（zú）即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動（dòng）性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相（xiàng）關聯的知識  

1、缺料（liào）一般（bān）是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由於（yú）成型條件（jiàn）設定而（ér）引起的缺料時（shí），成型的條件設定應（yīng）朝材料（liào）流動性好的方（fāng）向設定，即提高模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出速（sù）度和（hé）射出（chū）壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模（mó）具內空氣難逸出，除了引起製品（pǐn）缺料外，還是引起製品（pǐn）糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期（qī）：加大澆口，加大（dà）流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個（gè）型腔的澆口，還有改變流（liú）邊（biān）的配置，加上氣體逸出（chū）銷，提高模具的光（guāng）潔度。  
3、長（zhǎng）期：避（bì）免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品（pǐn）的場合，合（hé）適的話（huà）盡量使用（yòng）流動（dòng）性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料（liào）流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本（běn）醚PPO、聚（jù）對苯二甲酸乙二醇（chún）酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料（liào）的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量（liàng）。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測（cè）定樹脂流動（dòng）性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定（dìng）出樹脂填充的長度結果（guǒ）。   

（1）、射出保壓時間（jiān）在一定時間以上同填充長度沒（méi）有關係，但是太短的場合會引（yǐn）起填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯（zhì）留（liú）的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充（chōng）變得（dé）不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘（yú）的（de）話（huà），填（tián）充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域（yù），溫度同填充長度大體上（shàng）呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充（chōng）長（zhǎng）度，大體上成直線比例（lì）。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準（zhǔn）。   

材料 L/T比（bǐ）值