澆注係統設計（jì）

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸（cùn），機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光（guāng）潔度在（zài）Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按（àn）模具型腔布局（jú）設計，盡（jìn）量與模具中心（xīn）線對稱．

3、當產品投影麵（miàn）積較大時，避免單麵開設（shè）澆口，以防注射受力（lì）不（bú）均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不（bú）影（yǐng）響產品外觀．

5、主（zhǔ）流道設計時，避免（miǎn）塑料直接衝（chōng）擊小（xiǎo）型芯或小鑲件，以（yǐ）免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證（zhèng）產品精度．

1、主流道（dào）設計

主流道是連接機台噴嘴（zuǐ）至分（fèn）流（liú）道入口處之間的一段通道（dào），是塑料進入模具型腔時最先經過的地（dì）方．其尺寸，大小與塑料流速和充模（mó）時間（jiān）長短有密切關（guān）係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包（bāo）藏（cáng）空氣增多．易造成氣泡和組織鬆（sōng）散，極易產（chǎn）生（shēng）渦流和冷卻不足；

如流徑太（tài）小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成（chéng）型困難．一般情況下，主流道會製造（zào）成（chéng）單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板（bǎn）上開設主（zhǔ）流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度（dù）須適（shì）當，太大造成壓（yā）力減少，產（chǎn）生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造（zào）成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套（tào）大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑（kēng），深度常取3—5mm．特別注意（yì）澆口套半（bàn）徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間（jiān），以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收（shōu）料，減少壓力和熱（rè）量損（sǔn）失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料（liào）進入接縫，造成脫模困（kùn）難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射（shè）嘴反複接觸和碰撞造（zào）成損壞，一（yī）般澆（jiāo）口套（tào）選用優（yōu）質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具（jù）結構來選擇（zé），一般會（huì）將其固定在模板上，以防生產中澆（jiāo）口套轉動或被帶出．

2、分流（liú）道設計

分流道是主（zhǔ）流道的連接部分，介於主流道和澆（jiāo）口（kǒu）之間，起分流和轉向作（zuò）用．分流道必須在壓力損失（shī）最小的情況下，將熔融塑料以較快（kuài）速度送到澆口處充模，因在截麵積相等（děng）的條件下，正方形之周長（zhǎng）最長，圓形最短（duǎn）．麵（miàn）積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料（liào），燒焦，銀線，縮水；

如太（tài）大（dà）易積存（cún）過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值（zhí）最（zuì）小．即（jí）在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵（miàn）積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯（tī）形，Ｕ形，正六邊形，設計時基（jī）本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵（miàn）積盡量小，長度盡量（liàng）短．

2、分流道較（jiào）長時，應在末端設置冷料（liào）穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以（yǐ）便於膠道脫模（mó）．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保（bǎo）持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份（fèn）光滑(Ra=1.6左右)，有利於保（bǎo）溫．

5、如分流道較（jiào）多時，應考慮加（jiā）設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型（xíng）腔，也可避免塑料急轉（zhuǎn）彎使塑料平穩（wěn）過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時（shí）均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取（qǔ）較（jiào）小尺寸，以便於試模（mó）後有修正餘量．

一（yī）般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分（fèn），是澆注係統的最後部（bù）分．其作用是使塑料以較快速度進入並（bìng）充滿型腔。它能（néng）很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的（de）熱膠倒（dǎo）流（liú）．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小（xiǎo），與產品分離容易，不造成（chéng）明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有（yǒu）：

澆口的種類及其特微

設計要點（diǎn）:

1、膠口應開（kāi）設在產品肉厚部分（fèn），保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短（duǎn）處，以減少壓力損失，有利於模具（jù）排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品（pǐn）外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接（jiē）衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或彎曲（qǔ）．

5、型（xíng）或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹（qiào）曲變形和（hé）缺料．

6、量開設在不影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或（huò）底部處．

7、澆口尺（chǐ）寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種（zhǒng）類決定（dìng），可先取小尺寸再（zài）根據試模狀況進行（háng）修正（zhèng）．

8、模多穴時，相同的產品采（cǎi）用對稱進澆方式，對於（yú）不\同產品在同一模具中（zhōng）成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的（de）位置．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道（dào）

目前澆注係統發（fā）展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模（mó）具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內（nèi）之塑料不會冷卻擬固，也不會形成（chéng）澆道與產品一起脫（tuō）模．因（yīn）此（cǐ）也稱無流道模具，在大型和精密（mì）模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以（yǐ）下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品（pǐn），破碎回收等工序，節約人力，物（wù）力，提高生產效率．

2、無冷膠，可（kě）減少材料消耗．

3、生產中溫（wēn）度嚴格控製，顯著提（tí）高（gāo）產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑（sù）料始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利（lì）於成型．

5、無澆道產（chǎn）生，所以（yǐ）可（kě）縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不（bú）適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道（dào）模具有不同要求，見下表: