模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成（chéng）公母模側兩部分，此（cǐ）分界麵稱之為分模麵．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注（zhù）意：

·  不可位於明顯位置而（ér）影響產品外觀．

·  開模時應使產（chǎn）品留（liú）在有脫模機構的（de）一側（cè）．

·  位於模具（jù）加工和產品後加工容易處．

·  對（duì）於同軸度要求高的產品，盡可能將（jiāng）型腔設計（jì）在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽（chōu）芯機構盡（jìn）量設（shè）在公模側．

·  一般（bān）不采用圓弧部分分模（mó），這樣會影響（xiǎng）產品外觀．

·  對於流動性好（hǎo）易溢（yì）邊之塑料，應采用插破方式分型可（kě）防治毛邊產生．

·  對於高度高（gāo），脫模斜度小之產品（pǐn），可（kě）取中間分模，型（xíng）腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為（wéi）使產品容易從（cóng）模具中脫出，模具上必須設置脫模斜度．其大小視產（chǎn）品形狀，塑料，模具結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不（bú）影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈（yù）大愈好．

１>箱盒和蓋：

2>柵格：

柵格形（xíng）狀，尺寸及肉厚不同（tóng）應有不同的脫模斜度，經驗公（gōng）式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸（cùn）   B=小端尺（chǐ）寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過（guò）８mm，斜度不可過份加（jiā）大，可在母模側多（duō）留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（可（kě）改善料流，防止（zhǐ）應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜（xié）度（dù）可較公模（mó）側大些，以（yǐ）利於脫模．

3、肉厚

產品的肉厚會直接影（yǐng）響到成型周期（qī）和生產效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應（yīng）力產生，設（shè）計模具時，決（jué）定肉厚應注意（yì）：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否（fǒu）均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉（ròu）薄產（chǎn）生結合線而影（yǐng）響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙（ài）料流．

以下為常見塑料標準肉（ròu）厚參考:

4、凸柱

一般為產品（pǐn）上（shàng）凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止（zhǐ）因肉（ròu）厚增加造成縮水和因聚集空氣造（zào）成充填不（bú）滿或燒焦現象，設計時注意點：

1、其（qí）高度以不（bú）超（chāo）過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設（shè）加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角或側壁，以利於加（jiā）工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底（dǐ）麵0.3—0.5mm．

5、孔

在多（duō）數產品上（shàng）都有（yǒu）孔的存在（zài），其主要有（yǒu）三種方法來取得:

1、 在產品上直接（jiē）成型

2、在產（chǎn）品上先成型（xíng）預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由（yóu）機加工鑽（zuàn）孔．

設計時須（xū）注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距離應為（wéi）孔徑之3倍（bèi）以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側（cè）壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之（zhī）通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．

6、螺紋

為裝配之用，產（chǎn）品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對於經常拆卸（xiè）或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺（luó）距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因（yīn）塑料（liào）收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距（jù）失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺（luó）紋配（pèi）合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不（bú）可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部（bù）位．以（yǐ）利於模具加工和螺紋壽（shòu）命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會設一（yī）些豎琨紋，其間距宜大，最小為1.5mm，一般為3.0mm，在（zài）分模麵設至（zhì）少0.8mm平坦部（bù）位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在（zài）產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．

2、鑲件和鑲件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件（jiàn）與塑料結（jié）合緊密，埋入部分常設計成粗糙或（huò）凹凸之形狀(壓（yā）花．鑽孔．衝（chōng）彎．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強筋不可太厚（hòu），一般不超（chāo）過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要不影響外觀和（hé）功能，光麵（miàn）盡量（liàng）改為咬花麵，這（zhè）樣可（kě）減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產（chǎn）生．

3、在凸柱周（zhōu）邊，可除去部分（fèn）肉厚，以防止收縮下（xià）陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高（gāo）度增加（jiā），以便補強（qiáng）．

5、心芯梢受收（shōu）縮力影響，產品頂出時易造成（chéng）破裂，可設（shè）置凸（tū）邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度（dù），防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料（liào）充填不足．

8、外邊有波紋（wén）之產品，為方便後加工，可（kě）改為加強邊緣．

9、分模麵有階（jiē）段形時，模具加工不易，考慮（lǜ）改為斜線或曲線分模（mó）．

10、貫穿之抽芯易（yì）發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加工更（gèng）易，可降低成本，優先（xiān）選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時（shí），如無特殊要求，盡量設（shè）計凹字，便於模具加工．

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