注塑模具（jù）可分為幾種？

1、雙（shuāng）分型麵注塑模雙分型（xíng）麵注塑模（mó）有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分（fèn）型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆（jiāo）口（kǒu）板，其上設有（yǒu）澆口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫（jiào）三板式(動模板，中（zhōng）間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口（kǒu）進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係（xì）統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型（xíng）。

2、自動（dòng）卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯或型環（huán），利用開模動作（zuò）或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件（jiàn）。

3、直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他注塑模截（jié）然不同（tóng）的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開（kāi）設在動、定（dìng）模分型麵的兩側，且它的截麵積通常（cháng）是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設置（zhì）可更換的流道鑲塊。

4、脫模機構在定模上（shàng）的（de）注塑（sù）模在大多數注塑模中（zhōng），其脫（tuō）模裝（zhuāng）置（zhì）均是（shì）安裝（zhuāng）在動模一側，這樣有（yǒu）利於注塑機開（kāi）合模係統中頂出裝（zhuāng）置（zhì）的工作（zuò）。在實際生產中，由於某些塑件受形（xíng）狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具（jù）中脫出，就必須在定模（mó）一（yī）側設置（zhì）脫模機構。

5、帶（dài）有活動成型零部件的注塑模由於（yú）塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的（de）成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一（yī）起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

6、帶（dài）有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑（sù）件有側孔或側凹時（shí），需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段（duàn）距離，然後固定（dìng）於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

7、無流道注塑模無（wú）流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保（bǎo）持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱（rè）流（liú）道注（zhù）塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模。

據（jù）了解，單分（fèn）型麵注塑模開模時，動（dòng）模和（hé）定（dìng）模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最（zuì）簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單（dān）型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。