模具是獲得（dé）符合（hé）質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合（hé）理會直接影響塑料製品（pǐn）的（de）質（zhì）量。

由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所（suǒ）用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料（liào）生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響（xiǎng）塑（sù）料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。

因此，模具的設計者（zhě）必（bì）須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經（jīng）驗，必須（xū）考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中（zhōng）增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與取向性等因（yīn）素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化（huà）而（ér）不同。

由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又（yòu）向固態(製（zhì）品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱（rè）塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增（zēng）強型或非增強型等)具（jù）有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合理地擬定（dìng）注塑加工（gōng）工藝、合理地（dì）設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。

精密注（zhù）塑會受到很多相關（guān）因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環（huán）境選定能需要（yào）的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、製（zhì）件重量（liàng）、質量要求以及預想（xiǎng）的模具結構來選用適當的注塑機。