模具是獲得（dé）符合質（zhì）量（liàng）要（yào）求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料（liào）製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用材料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的（de）數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆（jiāo）口的距（jù）離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性（xìng）回複等，而這些影響（xiǎng）因素（sù）與（yǔ）精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注射熔（róng）體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的（de）影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的注塑機的變化而不同。

由於（yú）注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流（liú）場以及密度（dù）場等的作用。

在（zài）這些場的共同作（zuò）用（yòng）下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必（bì）將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質（zhì）量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。

精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。

精密注塑會（huì）受到很多相（xiàng）關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑（sù）料製品的前期，首先根據其環境選定能需要（yào）的工（gōng）程塑料。其次，所選擇的塑料材（cái）料、成品尺寸精度、製件重（chóng）量、質量要求以及預想（xiǎng）的模具結構來選用適當的（de）注塑機。