在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接（jiē）受任務書

成（chéng）型塑料製（zhì）件的任務書通常由製件（jiàn）設計者提（tí）出，其內容如下：

（1）經過審（shěn）簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明書（shū）或技術要求（qiú）。

（3）生產（chǎn）產量。

（4）塑料（liào）製件樣品。

通（tōng）常塑膠（jiāo）模具設計任務書由塑料（liào）製件工程師根據成型塑料（liào）製（zhì）件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑（sù）膠（jiāo）模具。

2、收（shōu）集、分析（xī）、消化原始（shǐ）資料收集整理有關製件設計、成型工藝（yì）、成（chéng）型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確定采用注射、擠（jǐ）出、還是壓製等（děng）。

4、選擇成型（xíng）設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計（jì），必須熟知（zhī）各種成型設備的性能、規（guī）格、特點。

例如注射模要安（ān）裝在注射機上（shàng）使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射（shè）機規格（gé）和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格，其（qí）中有塑膠（jiāo）模具安裝台的（de）尺寸、安裝螺孔的排布及規格（gé）、塑膠模具的（de）最小閉合高度、開模距離（lí）、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法（fǎ）和噴嘴規格等；

（2）與成（chéng）型能（néng）力有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射（shè）率等；

（3）附屬裝（zhuāng）置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓（yā）力等（děng），還要初步估計塑膠模具（jù）外形（xíng）尺寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力（lì）和效率的要求通常用戶對模具使用（yòng）壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采（cǎi）用（yòng）長壽命模（mó）具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶（hù）還對每一次注射成型循（xún）環的時間提出（chū）要求，這時設計工程（chéng）師必須根據一次注射成型循環時（shí）間的要求對模具結構進（jìn）行詳（xiáng）細分析。