在設計塑膠模具前要做（zuò）什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通（tōng）常由製件設計者提出，其內容如（rú）下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明書或技術要求。

（3）生產（chǎn）產量。

（4）塑料製件樣品。

通常（cháng）塑膠模具設（shè）計任務書由塑料製件工（gōng）程師根據成型塑料製（zhì）件的任務書提出，塑膠（jiāo）模具設計工程師以成型塑料製件（jiàn）任務書、塑膠模具設計任（rèn）務書為依（yī）據來設計塑膠模具。

2、收（shōu）集、分析、消化原始資料收集整理有關製件設計、成（chéng）型工藝、成型設（shè）備、機械加工（gōng）及特殊加工資料，以備設計塑膠模（mó）具時使用（yòng）。

3、確定成型方法確定采用注射、擠出（chū）、還是壓製等。

4、選擇成型設（shè）備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備（bèi）的性能、規格、特點。

例如注射（shè）模要安裝在注射機上使（shǐ）用。各塑膠模（mó）具用戶所（suǒ）擁有的（de）注（zhù）射機規格和性能不完全（quán）相同。所以（yǐ）必（bì）須掌握以下各方麵的內容：

（1）與（yǔ）塑膠模具安裝有關的尺寸（cùn）規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距（jù）離、拉（lā）杆之（zhī）間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方法和噴（pēn）嘴規格等；

（2）與成型能力有（yǒu）關的規（guī）格，具體有鎖模力、注射壓力（lì）、注（zhù）射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬（shǔ）裝置，其中有取件裝置、調溫裝置（zhì）、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑（sù）膠模具能否在（zài）所選的注射機（jī）上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求（qiú）通常用戶對模具使用壽命（mìng）提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分（fèn）別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構（gòu）。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環的時間提出要求，這時設計（jì）工程（chéng）師必須根據一次注射成型循環（huán）時間（jiān）的要求對模具結構進行詳細（xì）分析。