在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接受任務書（shū）

成型塑料製（zhì）件的任務書通常由製件設計者提出（chū），其內容如下：

（1）經過審簽的正規（guī）製件圖紙，並注明采用塑料的（de）牌號、透明度（dù）等。

（2）塑料製件說明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料（liào）製件（jiàn）樣品。

通常塑膠模具設（shè）計任務書由塑料製件工程師根據（jù）成型塑料製件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成（chéng）型塑料製件任務書、塑膠模具（jù）設計任務書為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析（xī）、消化原始資料收集（jí）整理有關（guān）製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊（shū）加工資料（liào），以備（bèi）設計（jì）塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確定（dìng）采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇（zé）成型設備根據成型設（shè）備的種類來（lái）進行塑膠模具設計，必須熟（shú）知各種成型設備（bèi）的性能、規格、特點。

例如注射（shè）模要安裝（zhuāng）在注射（shè）機上使用。各塑（sù）膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相（xiàng）同。所以必須掌（zhǎng）握以下各方麵的內容：

（1）與塑（sù）膠模（mó）具安裝有關的尺寸（cùn）規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑（sù）膠（jiāo）模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距（jù）離、推出裝置的形式、塑膠（jiāo）模具的裝夾（jiá）方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關（guān）的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注（zhù）射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置，其（qí）中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等（děng），還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷（duàn）塑膠模具（jù）能否在所選的注射機上（shàng）安裝和使用。

5、對生產能力和效（xiào）率的要求通常用戶對（duì）模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程（chéng）師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡（jiǎn）易模具結（jié）構。

以注射為例，有的（de）用戶還對每一次注射成型循環（huán）的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循環時間的要求對模具（jù）結構進行（háng）詳細分析。