1、模具溫度

有些塑（sù）膠料由於結晶化（huà）溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸（cùn）和變形，或者脫（tuō）模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具（jù）溫度對（duì）改善產品的外觀、變形、尺寸（cùn），膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前（qián）進所需的（de）阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料（liào），增加壓力會使其（qí）流動性（xìng）顯（xiǎn）著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料（liào）缸的溫度（dù）設定取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注塑（sù）件（jiàn）周期。您如果沒有加工某一特定級別塑（sù）料的經驗，請（qǐng）從最低的設定開始（shǐ）。

為了便於控製，射（shè）料缸分了區，但不是所（suǒ）有都（dōu）設（shè）定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫度設定為較低的（de）數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流（liú）。注塑（sù）件（jiàn）開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸（gāng）都處於正確溫度下（xià）。

4、熔料溫度

熔體溫度（dù）對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子（zǐ）鏈的（de）結構與組成不（bú）同，因而對其流動性的影響也不同，剛（gāng）性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性（xìng）分（fèn）子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。