注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具製（zhì）作要注意的事項有：

1、各式螺絲（sī）孔準確（què）及孔數螺（luó）絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵（miàn）沉頭（tóu）深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料（liào）梢是否於正（zhèng）麵研（yán）平倒角（jiǎo）；

4、各步相（xiàng）關配合尺寸是否完全正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否（fǒu）倒順及拋光；

6、各模板是否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖（tú）檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度是否（fǒu）達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否（fǒu）達到完全（quán）避開（kāi）；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是（shì）否與頂料（liào）梢達到（dào）標準；

12、組（zǔ）裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完（wán）成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組（zǔ）合式彎曲模須確實檢（jiǎn）查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生（shēng）磁力,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定；另下模入塊（kuài）之（zhī）下墊及下（xià）座是否鑽螺絲頭逃孔以（yǐ）便（biàn）將入塊於不模之（zhī）狀態取出。