注塑模（mó）具注（zhù）塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成（chéng）型方（fāng）法。注塑（sù）成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大（dà）到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代（dài），能成形狀複（fù）雜的（de）製件，注塑成型適（shì）用（yòng）於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具（jù）注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發（fā）泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成（chéng）型、拉（lā）伸（shēn）吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而（ér）成型，工藝原理（lǐ）是（shì）：將固態的塑膠按（àn）照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的（de）速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一（yī）樣的產品。

2、注（zhù）塑模具（jù）擠出成型

擠出（chū）成型是在擠出機中通（tōng）過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通（tōng）過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄（báo）膜、電線電（diàn）纜的包覆等的成型，用途（tú）廣、產量（liàng）高。因此，它是塑料加中（zhōng）重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成（chéng）型是指發（fā）泡材料中（zhōng）加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的（de）加方式發泡製品具有相（xiàng）對密度（dù）小，比強度（dù）高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材（cái）、管材和型材等。發泡可分為化（huà）學發（fā）泡和物（wù）理發泡。

4、注塑模（mó）具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一（yī）種成型方法（fǎ）。用這（zhè）種方法生產（chǎn）的塑料容器。如各種（zhǒng）瓶（píng）子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新（xīn）開發（fā）的各種工業零部件和日用製品（pǐn），如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛（duǒ）板（bǎn）、衝（chōng）浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已（yǐ）在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑（sù）料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料（liào）加工中重要（yào）的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中（zhōng）空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯（pī）吹脹；

（5）冷卻（què）吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製（zhì）成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可（kě）生產用於（yú）日用品、化妝品（pǐn）、醫藥、食品等的包裝容器，但其容（róng）積不應（yīng）超過1L。常用的（de）塑料有聚乙烯、聚（jù）苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模（mó）具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同（tóng），它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑（sù）模具（jù）拉伸吹（chuī）塑成型

拉伸吹塑成型還是（shì）一種（zhǒng）吹塑方法，它（tā）是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加（jiā）熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作（zuò）用而（ér）進（jìn）行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸（shēn）。