通常一個注塑模具設計（jì）壽命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養，在生產周期內除（chú）了易損件的彈（dàn）簧頂（dǐng）針膠圈等，其（qí）他的零部件不用換。但事實上（shàng）模（mó）具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次（cì）的維修。所以在數以萬計（jì）的注塑模（mó）具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻（zhī）有想辦法縮短修模時間（jiān）才會提升注塑模具廠（chǎng）家的生產（chǎn）效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣（yàng）才（cái）能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵（tiě）及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保（bǎo）養。平時生產中（zhōng）的（de）一（yī）級二級（jí）保養和模修部門的三級保養（yǎng）要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺（cì）等（děng）都要避免。

3、作（zuò）業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強（qiáng）科學注塑知（zhī）識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓（yā）壓力、模溫等參數（shù）不當等都會極大的損壞模具，這是萬（wàn）萬要（yào）注意的。

5、胎裏的毛病要避免（miǎn）。模具（jù）的設（shè）計和製造過程就是“懷胎（tāi）”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材（cái）質（zhì）等。

6、易損件的（de）標準（zhǔn）化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備（bèi）庫存。