通常一個注塑模具設計（jì）壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在（zài）生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都（dōu）是修了又修，甚至一套（tào）量產模具一個月會有（yǒu）2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模（mó）具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法（fǎ）縮短修（xiū）模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以（yǐ）下（xià）圖為例說說（shuō）怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模（mó）！

1、生產控製。類似表中熱（rè）流道塞鐵及（jí）PIN針（zhēn）卡壞模具的事（shì）要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中（zhōng）的一級二級保養（yǎng）和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避免，彈（dàn）簧斷/頂針（zhēn）卡/鏟雞起刺等都（dōu）要避免。

3、作業流程規範化（huà），人員培訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學注塑（sù）知識培訓，盡量在生產中不傷害模（mó）具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等（děng）參數不當（dāng）等都會極大的損（sǔn）壞模（mó）具，這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否則維修是避免不（bú）了的。比如（rú）模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱（zhù）/導（dǎo）套等要盡量統一規格，備庫存。