在注塑（sù）模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注（zhù）塑模具計量（liàng）及可塑化

在（zài）成型加工（gōng）法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機（jī）的可（kě）塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然（rán）塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的（de）旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤（yóu）以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件時牽絲的現（xiàn）象。

2、螺（luó）杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆（gǎn）轉速太快，則有下列影（yǐng）響：

①塑（sù）料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆（gǎn）或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設（shè）定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周（zhōu）率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約（yuē）可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋（xuán）轉進料在開模前完（wán）成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推（tuī）進到螺杆前端的熔膠（jiāo）所蓄積（jī）的壓力稱為（wéi）背壓，在射出成型時，可以由（yóu）調整射出油壓缸的退油壓（yā）力（lì）來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔（róng）膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使（shǐ）氣體由落料（liào）口退出；

④進料的的計量（liàng）準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘（zhān）度及其（qí）熱安定性來決定（dìng），太（tài）高的背壓使進料時間延長，也因旋（xuán）轉（zhuǎn）剪切力的提高，容（róng）易使塑料產生過熱（rè）。一（yī）般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開（kāi）始前，使螺杆適當抽退，可以使模（mó）內前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋（xuán）轉進料結束後，使（shǐ）螺杆適（shì）當抽退（tuì），可（kě）以（yǐ）使（shǐ）螺杆前端熔膠壓力降（jiàng）低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴（pēn）嘴部的滴料。

（3）不足之處，是（shì）容易（yì）使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二（èr）、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有（yǒu）力，便於換修。

2、模具（jù）型芯（xīn）、型腔應有（yǒu）足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨（mó）損（sǔn）部位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設（shè）於易發生熔接痕部位。

5、澆（jiāo）注係統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以（yǐ）利於纖維均勻分散（sàn）。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充（chōng）型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻（bō）璃纖維30%的（de）可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用（yòng）橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填（tián）充不足，異向性（xìng）變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕（hén）等不良後果。進料口宜（yí）取（qǔ）薄片，寬（kuān）薄（báo），扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散（sàn），以減少異向性，最好不采用（yòng）針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫（wēn）影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用（yòng）材質（zhì）的最低適當模溫開始設定，然後根（gēn）據品質狀況來（lái）適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在（zài）成形被進（jìn）行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設（shè）定上，重要的（de）是不（bú）僅維持適當的溫度，還要能讓其（qí）均勻的分布。

3、不均（jun1）勻的模溫分布，會導致不均勻的收（shōu）縮和內應力，因而使成型口易發生變（biàn）形和翹曲。

4、提高模溫可獲得（dé）以下效果：

（1）增加成形品結晶度（dù）及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後（hòu）收縮減小；

（3）提高（gāo）成型品的強度（dù）和耐（nài）熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充（chōng）填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加（jiā）成型品發生（shēng）毛（máo）邊的機會；

（8）增加近澆（jiāo）口（kǒu）部位和減少遠澆口部位凹陷的機會（huì）；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增（zēng）加冷卻時間