由於注（zhù）塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使（shǐ）用環境（jìng）總結出注塑模具從設計到製造（zào）的幾個特（tè）性。

1.型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體（tǐ）型麵（miàn）加工難度比較大，特別（bié）是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加（jiā）工（gōng）方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長（zhǎng）。

2.精（jīng）度和表麵（miàn）質（zhì）量要求高，使用壽命要求（qiú）長

目（mù）前，一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄（lù）麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要（yào）求模具的表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具（jù）對於提高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前（qián），注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有（yǒu）時（shí）內壓可以（yǐ）達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此，應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或（huò）全（quán）拚結構，這（zhè）要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在（zài）很多的情況下，都是在其（qí）它部件已（yǐ）經完成、急（jí）切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後（hòu），還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設（shè）計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模（mó）具；而且在大（dà）多數情況下，製品的注射生（shēng）產也（yě）在別的廠家，這樣就造成了產品（pǐn）的設（shè）計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由（yóu）一個廠家單獨（dú）完成（chéng），且製造工藝複雜，普通設（shè）備和數控設備使用極不均衡。