由於（yú）注塑模具的特殊性（xìng）決定了注（zhù）塑模（mó）具在模具設計（jì）和製造中具備了自身的特性，以（yǐ）下文章將根據注塑模具的使用（yòng）環境總結出（chū）注（zhù）塑模具（jù）從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型（xíng）芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立（lì）體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統（tǒng）的加工（gōng）方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長

目前，一般塑件的尺（chǐ）寸精度（dù）要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到（dào）鏡麵（miàn）加工水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要（yào）求模具的表（biǎo）麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。

長壽命注塑模具（jù）對於提高效（xiào）率和降低成本是很必要的，目（mù）前，注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加（jiā）支承（chéng）柱或錐形定位元件，以防止模（mó）具（jù）受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

頂出（chū）裝置是（shì）影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因（yīn）素，因此，應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的（de）加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

3.工（gōng）藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多（duō）的情況下，都是在其它（tā）部件已經完（wán）成、急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由（yóu）於（yú）樹脂（zhī）材料的特性各（gè）異，模具製造完成（chéng）後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

4.異（yì）地設計、異地製造

模具（jù）製造不（bú）是最終目的，而是由用（yòng）戶提出（chū）最終製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具（jù）；而（ér）且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就（jiù）造成了產（chǎn）品的設（shè）計、模具設計製造和（hé）製品的生產異地進行（háng）的情況。

5.專業分工（gōng），動態組合

模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件生產，但（dàn）是（shì）模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能（néng）隻由一（yī）個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡。