隨著塑料流經（jīng）注射成型機和（hé）模具（jù）的不同部分，由於阻（zǔ）力和摩擦的影響，作用於（yú）塑料（liào）流動前沿的壓力（lì）就會有損失。另（lìng）外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻（què），增加塑料的粘度，從而（ér）要求額（é）外的壓力推動塑料前（qián）進。

注射成型中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減（jiǎn）小（xiǎo）塑料流動的橫截（jié）麵積，從而導致壓力降（jiàng）。注射成型機上可得到（dào）以設（shè）定的注射速度用於推送螺杆的（de）壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的（de）壓力從不應該超過可得（dé）到的最大壓力。

    例如，考慮到注射（shè）成型機最大（dà）可得到的液壓壓力（lì）是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為（wéi）了讓螺杆以5英寸/秒的（de）速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能（néng）提供這樣的壓（yā）力從而螺杆（gǎn）就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工（gōng）藝受到了壓力（lì）的限製。在工藝開發的過（guò）程中，了解在每一部分上（shàng）的壓力損失有助於確定整（zhěng）體的壓力損失，以及何處出現了大的（de）壓力（lì）降。然後，可以修改（gǎi）模具以減小壓力降，獲（huò）得（dé）較好的持續性流動。確保不會達到最大（dà）的壓力（lì），是很重要（yào）的。

    試模過程中，需要注意以（yǐ）下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可（kě）獲得2200psi的整（zhěng）體壓力。

    2、塑料為了到達產品的（de）中間部分，幾乎需要可獲（huò）得2200psi的整體壓力。

    基於（yú）以（yǐ）上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分（fèn）流道的末端到達三級分流道的末端需要（yào）1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力（lì）。

    因此三（sān）級分（fèn）流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該（gāi）被放大。這將能減少充填末端最終的壓（yā）力（lì）至1901psi。現在工藝不再（zài）受（shòu）壓力限製。確保足（zú）夠的注射壓力將有助於達到模（mó）具一（yī）致充填的目的。在模具認證過程中（zhōng），進行（háng）壓力降的研究是很重要的步（bù）驟之一（yī）。

    最（zuì）後，要記住經驗（yàn）法則：要求的最大注射壓（yā）力應該不超過注（zhù）塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要（yào）避免在不同部分間壓力的突然升高（gāo），過渡要盡可能地平滑。