在注塑模具注塑成型中，塑（sù）膠（jiāo）製品發（fā）生裂紋算是很常見的（de）問題，那麽，我（wǒ）們（men）要怎樣做（zuò）才能消除注塑模（mó）具製品裂紋呢？

一（yī）、塑膠製品產（chǎn）生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘（yú）應力（過飽（bǎo）模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的（de）形狀（zhuàng）引起的應（yīng）力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹（zhàng）引起的誤差；

5、材料的（de）劣化。

二、相關聯的知識（shí）

1、金屬鑲塊（kuài）預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘（yú）應力，同樣的原理，用成型後的退火（huǒ）代替鑲塊加熱也是（shì）一種方（fāng）法；

2、在成型設定條件中（zhōng），用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在（zài）脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即（jí）時：提高（gāo）料筒（tǒng）溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模（mó）斜度要（yào）足夠，脫模銷要（yào）分布平衡，製品上（shàng）不要設計有銳角，還（hái）有要盡量避免製品的（de）厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特（tè）別在角落上成（chéng）為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生（shēng）裂紋，象這樣的情況最好（hǎo）在材料裏加進增強玻璃纖維為好。