在注塑（sù）模具注塑成型中，塑膠製品發生（shēng）裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋（wén）呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型（xíng）設定條（tiáo）件引起的殘（cán）餘（yú）應力（過（guò）飽模）；

2、脫模時（shí）發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材（cái）料的劣化。

二、相關聯的知（zhī）識

1、金屬鑲（xiāng）塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成（chéng）型設定條件中，用（yòng）下降射出壓力這一措施是（shì）最有效的；

3、如果脫模銷分（fèn）別是平衡的，在脫模是加上大點的力（lì）。

三、消除（chú）注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提（tí）高料筒溫度，降低（dī）射出壓力（lì），降低脫模速度；

2、短期：提高模（mó）具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要（yào）足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有（yǒu）銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的（de）差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模（mó）具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐（zhuī）體（tǐ），所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊（kuài）處（chù）產生裂紋（wén），象這樣（yàng）的（de）情況最好在材料（liào）裏（lǐ）加進增強玻璃纖維為好。