注（zhù）塑模具試模（mó）次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具（jù）設計時沒有經過充分的集體（tǐ）評審，注塑模（mó）具結構存在不合理之處，使得（dé）注塑模具在（zài）試模後還要經過多次改進（jìn），使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運（yùn）的，有很多案例（lì）是不如人意的，甚至（zhì）注（zhù）塑模具要報廢（fèi）重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設（shè）計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具（jù）廠家都（dōu）加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝（yì）和注塑機的機型，明明注塑模具做得很（hěn）好，但（dàn）是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有搞準（zhǔn）確（què），這（zhè）樣的情況（kuàng）是時有發（fā）生的。所以，在設計注塑模具前就一定要（yào）搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數