相信很多朋友在注塑模（mó）具生產製造過程中都有碰到過注塑（sù）模具出現氣泡的問（wèn）題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種（zhǒng）問題一時半會就會顯得束手無策（cè），今天就來（lái）分析（xī）一下（xià）注塑模具出現氣泡的原因和解決（jué）方法（fǎ）。

首先、模具設計上（shàng）的缺陷（xiàn）造成注塑模具（jù）出現氣泡

例如：注塑模具澆口（kǒu）位（wèi）置不佳、澆（jiāo）口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連（lián）續，堵塞了空氣的通道（dào）。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔（kǒng）道或排氣（qì）孔（kǒng）道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成（chéng）注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑（sù）模具（jù）表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局（jú）部過熱點（diǎn），使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣（qì）泡的現象發生，減少產品生產過程中的（de）不良率（lǜ），這樣才能在日益競爭（zhēng）激烈的模（mó）具行業增加注塑模具廠（chǎng）家的競爭力。