相（xiàng）信（xìn）很（hěn）多朋友在注（zhù）塑模具生產製（zhì）造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入（rù）行不久的朋友碰到這種問題一時（shí）半會（huì）就會顯得束（shù）手無策（cè），今天就（jiù）來分析一下注塑（sù）模具出（chū）現氣泡的原因和解決方（fāng）法。

首先、模具設計上的缺（quē）陷造成（chéng）注塑模具出（chū）現氣泡（pào）

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小（xiǎo）、多澆口製件澆口排布不對（duì）稱、流道細小、模具冷卻係統不合理（lǐ）使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型（xíng）麵缺少必要的（de）排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針（zhēn）之（zhī）類（lèi）的加工縫隙排氣，造成型腔中（zhōng）的（de）空氣（qì）不（bú）能在（zài）塑（sù）料進入時同時離去。這些原因也會（huì）造成注塑模具出現氣泡（pào）的現象產生。

最（zuì）後（hòu）、如果注（zhù）塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料（liào）分解也會造成氣泡的出現（xiàn）。

當然除了模具方麵的原因，也會存（cún）在有設備（bèi），工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一（yī）道工序（xù）都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的（de）不良率，這樣才能在（zài）日（rì）益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。