當下注塑模具（jù）加工行（háng）業（yè）發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數（shù）萬家（jiā），那（nà）麽在注塑模具製造過程中如何選材（cái）這個（gè）問題上是每個企業必（bì）須麵臨的一個問（wèn）題，為大家分析一（yī）下這方麵（miàn）的心得。

       現在注塑（sù）模具加工行業的標準件需求量大而（ér）麵廣，其材料多采用低（dī）碳鋼或低碳低合金鋼冷（lěng）擠壓成形。

如果客（kè）戶要求注（zhù）塑（sù）模具的（de）標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可（kě）再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄（zhù）造方法成型的塑料模（mó），可選用常見（jiàn）的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵（tiě）材料，這些材料具（jù）有良好的鑄造性能。特別是用矽（guī）鋁合（hé）金和鋅（xīn）基合金的（de）材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來（lái）進行成形（xíng）的塑料模具（jù）來說，應盡（jìn）量選擇材料是共晶合金或共析合金（jīn），以獲得良好的塑性，對（duì）於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒（lì）細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模（mó）具（jù）來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工（gōng）時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有（yǒu）良（liáng）好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料（liào）件的（de）時候，在成（chéng）型（xíng）溫度下塑料會產生一種（zhǒng）腐蝕性的氣體，因（yīn）此（cǐ）要求模具鋼（gāng）材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬（mǎ）氏體不鏽（xiù）鋼、時效硬化不（bú）鏽鋼（gāng）和18Ni馬氏（shì）體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型（xíng）的塑料（liào）中添加有玻璃（lí）纖維或石英粉等硬質材料的（de）塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表（biǎo）麵（miàn）磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高（gāo）硬（yìng）度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的（de）鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。