注塑（sù）模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美（měi）發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模（mó）具中的使用。

一、熱（rè）流道技術縮短注塑模（mó）具成型周期

因沒有主流道和次流道（dào）冷卻時間的限製，注塑模具成型固化（huà）後便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生產（chǎn）的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序（xù），有利於生產自動化（huà）。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷膠道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三（sān）、熱流道技術更節省塑膠原料（liào）

傳統模具注塑時會產生水口料（liào）,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結（jié）構和性能降解（jiě）,再用就會影（yǐng）響產品質量。熱（rè）流（liú）道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴的應（yīng）用項目（mù）意義尤（yóu）其重大,事實國際上主要（yào）的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑（sù）料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展,因（yīn）為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上（shàng）發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材（cái）料共注工藝

五、減少注塑模（mó）具不良（liáng）品，提高（gāo）產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流（liú）入（rù）各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口（kǒu）質量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，塑膠（jiāo）件（jiàn）變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產（chǎn）。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料（liào）零件均用熱流道模具生產製作（zuò）。