注塑模具經過多年的發展，如今已（yǐ）成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤（yóu）其在工（gōng）業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道（dào）技術在注塑模具中（zhōng）的使用。

一、熱流道技術縮（suō）短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次（cì）流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二（èr）、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成（chéng）型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率（lǜ）。

三（sān）、熱流（liú）道技術更節省塑膠原料

傳統（tǒng）模具注（zhù）塑（sù）時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許（xǔ）用水口（kǒu）料(再生（shēng）二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品（pǐn）質量。熱流道模具（jù）中因沒有冷流道，所以（yǐ）無（wú）產生水口料(費料)。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意（yì）義尤其重大,事（shì）實（shí）國際（jì）上（shàng）主要的熱流道（dào）生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成（chéng）本的有效途徑。

四.擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中多（duō）色共注，多種材（cái）料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過（guò）程中（zhōng），塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其結果是（shì）品質一致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小（xiǎo）,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打（dǎ）印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料（liào）零件均用熱流道模具生產製作（zuò）。