注塑模（mó）具經過多年（nián）的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具（jù）之一，尤其在工業起步（bù）較早、水平先進的歐（ōu）美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需（xū）要提到的（de）就（jiù）是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期（qī）

因（yīn）沒有主流（liú）道和次流道冷卻時間（jiān）的（de）限製，注塑模具成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生產的薄壁產（chǎn）品成型周期（qī）可在8秒鍾內完成（chéng）。

二、消除後（hòu）續工序，有利於生產自動化。

製（zhì）件經熱流（liú）道模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口（kǒu）及回收（shōu）加工冷膠道（dào）等工（gōng）序。有利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化（huà）結合起（qǐ）來以大幅度地提高生產效率。

三、熱（rè）流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求（qiú）高的塑膠產品（pǐn）是不許用水口（kǒu）料(再生（shēng）二次料),因（yīn）為水口（kǒu）料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質（zhì）量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產（chǎn）生水口料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴的（de）應用項（xiàng）目意義尤其重大,事實國（guó）際上主要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了迅猛的發展,因為（wéi）熱流道技術是減（jiǎn）少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的（de）。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良（liáng）品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠（jiāo）件澆口質（zhì）量好，脫模後（hòu）殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的（de）產（chǎn）品均由熱（rè）流道模（mó）具生產。如人們熟悉的電（diàn）話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的（de）許多塑料零件均用熱（rè）流道（dào）模具生產製作。