注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具（jù）;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸（cùn）的工（gōng）具。注塑模具（jù）由動模和定模兩（liǎng）部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑（sù）機將塑膠原料射入注塑模具（jù）模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製（zhì）件。

      通常情（qíng）況下通過這種注塑（sù）成型方法（fǎ）得到的塑膠製品表麵（miàn）都有比較（jiào）好（hǎo）的光澤度和靚（liàng）麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色（sè）和光澤度上都存在比較大的缺陷，除（chú）了塑膠原料、著（zhe）色劑（jì）和模具表麵的光潔度這些（xiē）硬性因素（sù）外，還有哪些原（yuán）因會造成出（chū）現這種情況呢？免费91模具（jù）是一家（jiā）專（zhuān）業的（de）塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

    (2)模具的（de）澆（jiāo）注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料（liào）井，增（zēng）大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局（jú）部加熱辦（bàn）法。

    (4)加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使（shǐ）表（biǎo）麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的（de）。

    (6)防止冷（lěng）料進入製件，必（bì）要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優（yōu）質的塑膠製品，需要很多的（de）功夫，不僅（jǐn）需要（yào）良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑（sù）模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中（zhōng）足夠的耐心和細心才能夠最終完成。