注塑（sù）模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模具由（yóu）動模和定（dìng）模（mó）兩部分組成，模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過（guò）注塑機將塑膠原料射入注塑（sù）模具模腔，經過冷卻固化得到成（chéng）形（xíng）的注塑製件。

      通常情況下通過這種注（zhù）塑成（chéng）型方法得到的塑膠製品表（biǎo）麵（miàn）都有比較好的光澤（zé）度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的（de）製（zhì）品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料（liào）、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還（hái）有哪些原因會造（zào）成出現（xiàn）這種情況呢？免费91模具是一家專業的（de）塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對（duì）方法。

    (1)模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模（mó）溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防（fáng）止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

    (8)鎖模力要足（zú）夠。

       可見（jiàn）要製造出一件（jiàn）優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良（liáng）好的塑膠（jiāo）原材料，還要有精密的加工（gōng）生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。