注塑模具成型技術是時下普遍應（yīng）用的一種塑膠製品生產（chǎn）方式，很多種類的塑膠產品（pǐn）都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是（shì）其中一種，但是很（hěn）多技術不夠成熟的注（zhù）塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發（fā）光的銀紋，從而使得產品在（zài）美觀度上大（dà）受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機（jī）玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑（bān）、裂紋這些質量缺陷問（wèn）題主要（yào）是由於在注塑成型（xíng）的過程中拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力（lì），使用權聚合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取向部分折完率差異表現（xiàn）出來。

    針對這（zhè）類問題一般采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣體（tǐ）及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當（dāng）提高模溫（wēn）。

   (3)增加注射壓力，降低注射速（sù）度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速（sù）。

   (5)改善流道及型腔排氣狀（zhuàng）況（kuàng）。

   (6)清理射（shè）嘴（zuǐ）、流道和澆口可（kě）能的（de）堵塞。

   (7)縮（suō）短（duǎn）成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上（shàng）保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程（chéng）中出現的大（dà）多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質（zhì）量（liàng）、高精密（mì）、高水平的塑膠製品都需（xū）要（yào）在整個的生（shēng）產過程中環（huán）環把控（kòng），從細節（jiē）上做（zuò）到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經（jīng）驗、車（chē）間（jiān）的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。