注塑模（mó）具成（chéng）型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生（shēng）產方（fāng）式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品（pǐn）廠利用注（zhù）塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很（hěn）多（duō）技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製（zhì）作透明產品的時候經常會出（chū）現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產（chǎn）品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機（jī）玻璃等這類（lèi）透明產品注塑產生銀紋、爍（shuò）斑、裂紋（wén）這些質量缺（quē）陷問題主要是由於在注塑成型的過（guò）程中拉應力（lì）的垂直方向產生了應力，使用權聚合物（wù）分子發重（chóng）型流動取向而與未（wèi）取（qǔ）向（xiàng）部分（fèn）折（shé）完率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類（lèi）問題一般采用的解決辦法（fǎ）如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹（gàn）燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速（sù）度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減（jiǎn）少螺杆轉速（sù）。

   (5)改（gǎi）善（shàn）流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射（shè）嘴、流道和澆口可（kě）能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後（hòu）可用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保（bǎo）持（chí）15分鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時，對聚（jù）碳酸酯，加熱到160℃以上（shàng）保（bǎo）持數（shù）分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質（zhì）量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方麵（miàn）都達到高標準。