塑膠模具開發係統（tǒng）又稱流道係（xì）統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與（yǔ）主流道(或分流道（dào）)相等（děng），但通（tōng）常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具（jù）開發主流道
它（tā）是模（mó）具中連（lián）接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道（dào）
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓（yuán）柱形流道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必（bì）須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓（yuán）形截（jié）麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小（xiǎo）截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在（zài）主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料（liào）穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的（de）頂（dǐng）部宜設（shè）計成曲折（shé）鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅（zhuì）物。