在生產的時候（hòu），當塑料熔（róng）體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成（chéng）形，當溫度下（xià）降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸（cùn）要小於（yú）模腔尺寸（cùn），這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

1、塑膠製（zhì）造時候澆（jiāo）口截麵尺寸（cùn） 
不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔壓力和延長（zhǎng）澆口封閉時（shí）間，便於更多的熔體流入（rù）型腔，因而塑件的密度也較大，從而使收（shōu）縮率降低，反之則會提高收縮率。

2、塑膠製造時（shí）候化學結構的（de）變（biàn）化 
有些（xiē）塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型（xíng）過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積（jī）質（zhì）量比（bǐ）線形結構的體（tǐ）積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁（bì）塑（sù）件（jiàn）在模（mó）具型（xíng）腔中冷卻速率快，脫模後的收（shōu）縮率（lǜ）趨於最小，壁厚相同的厚塑件（jiàn）在型（xíng）腔中冷卻的時間越長（zhǎng），脫（tuō）模（mó）後的收縮（suō）越大（dà），如果一個塑件上壁厚有厚（hòu）有薄，在脫模後（hòu）則（zé）會有程度（dù）不（bú）同的收縮，在這種（zhǒng）壁厚突然變化處，收縮（suō）率也會突然變化（huà），這種變化（huà）會造成（chéng）該處產生較大的（de）內應（yīng）力。

4、殘餘（yú）應力的變化 
塑件在（zài）成型（xíng）時，由於（yú）受到成型壓（yā）力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑（jì）的混（hún）合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引起塑件（jiàn）發生再收 縮，這種收縮一般稱為後（hòu）收縮。

5、塑膠製造時（shí）候塑（sù）料的熱脹冷縮 
絕（jué）大多（duō）數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到（dào）二三百度，塑料原料受（shòu）熱膨脹，而在塑件（jiàn）成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收（shōu）縮。