塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工（gōng）藝裝備（bèi），隨著塑（sù）膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推（tuī）廣應用，產（chǎn）品對模具的要求（qiú）越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品（pǐn）更新換代和提（tí）高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產（chǎn）品開發、模具設計及產品加工中這（zhè）些薄（báo）弱環（huán）節的最有（yǒu）效的途經。同傳統（tǒng）的模具設計相（xiàng）比（bǐ），CAE 技術無論在提高生產率、保（bǎo）證產品質量，還（hái）是在降低成本、減輕勞（láo）動（dòng）強度等方麵（miàn），都具有很大優越性。

利用塑膠模具（jù）開（kāi）發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個（gè）注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及（jí）製品（pǐn）中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者（zhě）能盡早（zǎo）發現問題，及時修改製件和模（mó）具設計，而不是等到試模以後再返修模具（jù）。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意（yì）義（yì）。

塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具開發的設計（jì）不但要采用CAD技術,而（ér）且還要采用CAE 技（jì）術。這是發展（zhǎn）的必然（rán）趨（qū）勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階（jiē）段（包括產品設計、模具設計和模具製（zhì）造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人（rén）員憑（píng）經驗與直（zhí）覺設計模具，模具裝配完（wán）畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需（xū）要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設（shè）計，這勢必增加生產成本（běn），延長產品開發（fā）周期。采用 CAE 技術，可以完全代替（tì）試（shì）模，CAE 技術（shù）提供了從製（zhì）品設計到生產（chǎn）的完整解決方（fāng）案，在模具製造之前，預（yù）測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個成型（xíng）過程，幫助研判潛（qián）在的問題（tí），有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。