塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑（sù）膠工業的迅速（sù）發展（zhǎn）以及塑膠製品（pǐn）在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車（chē）等工業部門的推廣應用（yòng），產品對（duì）模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法（fǎ）已無法（fǎ）適應（yīng）產品更新換代和（hé）提高質（zhì）量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計（jì）及產品加工中這些薄（báo）弱環節的最有效的途經。同傳（chuán）統的模具設計相比，CAE 技術無論（lùn）在提（tí）高（gāo）生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具（jù）有很大優越性。

利用塑膠模具（jù）開發技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程（chéng）進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製（zhì）品中的應力分布、分子（zǐ）和（hé）纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變（biàn）形等情況，以（yǐ）便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不（bú）是等到試模以後再返修模具。這不（bú）僅（jǐn）是（shì）對傳統模（mó）具設計方法的（de）一次（cì）突破，而且對減少（shǎo）甚（shèn）至避免模具返修報廢（fèi）、提高製品質（zhì）量和降低成本等，都有著重大的技術經濟（jì）意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨（qū）勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具（jù）製造）和生產（chǎn）階（jiē）段（包（bāo）括購買材料（liào）、試模和成型（xíng））。傳統的（de）注（zhù）塑（sù）方法是在正式生產前，由於設計人（rén）員憑經驗與直覺（jiào）設計模（mó）具，模具裝配完（wán）畢後，通常需要幾次（cì）試模，發現問題（tí）後，不僅需要重新設置工藝（yì）參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計（jì），這勢必增加生產成本，延長產品開發周期。采用 CAE 技術（shù），可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到（dào）生產的完整解決方案，在模具製造之前（qián），預測塑膠（jiāo）熔體在型腔中的整個成型（xíng）過程（chéng），幫助研判潛在的問（wèn）題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期（qī），降低（dī）生產（chǎn）成本。