塑（sù）膠模（mó）具（jù）依總體功能結構可分（fèn）為：導向（xiàng）係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係（xì）統（tǒng）、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為（wéi）止的塑（sù）料（liào）流動通道（dào）。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機（jī）噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一般製作都帶有斜（xié）度，但如果主流道同（tóng）時穿過多塊板子時，一定要注意每（měi）一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的（de）設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主（zhǔ）流道（dào）在設計上大（dà）多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭（tóu）的球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於（yú）主流道要（yào）與高溫塑料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以模具的（de）主流道（dào）部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而（ér）在注（zhù）塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受（shòu）塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主流道，將料筒內的塑料（liào）過（guò）渡到模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流（liú）道部份分開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義（yì）：主流道與澆（jiāo）口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設計（jì）截麵為圓（yuán）形

B.從加工方便性來看一（yī）般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及（jí）尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來（lái）確定。

2.分流（liú）道的（de）布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就（jiù）是保証各（gè）個進料（liào）口同時均（jun1）衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同（tóng）時均衡地進（jìn）料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內（nèi）流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加（jiā）速度，形成理想的流態、順序。並速速（sù）地充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒（dǎo）流的作用，並在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度較大的（de）薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用（yòng）此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷（duàn）麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向（xiàng）最（zuì）少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利於型腔內氣體的（de）排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位（wèi）置（zhì）的選擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來（lái）儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使（shǐ）熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆