塑膠（jiāo）模具依總體功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統（tǒng）。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通（tōng）道。其由主（zhǔ）流道、分流（liú）道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定（dìng）義：

主（zhǔ）流道（dào）是指從注射機噴嘴與模具接（jiē）觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大（dà）小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的（de）球半徑（jìng）)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模（mó）具的（de）主流道部分通常設（shè）計（jì）成（chéng）可拆（chāi）卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流有（yǒu）力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出（chū），同時保証主流道凝料（liào）脫出方便（biàn）。

（2）結構形式（shì）有整體式和分體式

整體式：即（jí）台肩與構成主（zhǔ）流道部份做成一體

分體式：即台肩與（yǔ）構成主（zhǔ）流道部份分開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之間的（de）一段，它是熔融塑料（liào）由主流道流入型腔的過渡（dù）段也是澆（jiāo）注係統中通過（guò）斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵（miàn）形狀及尺寸大小（xiǎo），應（yīng）根據塑件的（de）成型體積（jī）、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料口不能同時均衡（héng）地進料，一（yī）般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定（dìng）義：澆口又稱進料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份（fèn）；

2.作（zuò）用（yòng）：能使（shǐ）分流道輸送過來的熔融塑（sù）料的流速產生加速度（dù），形成理想的流態、順序。並速速（sù）地充滿（mǎn）型腔，同時還起（qǐ）著封閉（bì）型腔防止熔料（liào）倒流的作用（yòng），並在成型（xíng）後便於使澆口（kǒu）與塑（sù）件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式（shì）澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形（xíng）澆口

園環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇（zé）應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔（qiāng）內氣體的（de）排出（chū）。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防（fáng）止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期（qī）間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件（jiàn）質量（liàng），並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆