塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭（tóu）部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型（xíng）腔（qiāng）內殘留（liú）有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外（wài），如果想避免熔結痕（hén）隻能改變澆口的位置使熔（róng）結痕發生在不（bú）顯眼或看起來順眼的位（wèi）置。

2. 模具上的銷（在（zài）製品（pǐn）上的孔）一（yī）般都（dōu）會（huì）發生熔結痕（hén）。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現（xiàn）象非常多，所以必須使空氣完全逸（yì）出（chū）。

4.也有（yǒu）用這種方法的：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生（shēng）在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過（guò）多（duō）而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生（shēng）熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射（shè）出速度，提高模具溫度，提高料筒的（de）溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸（yì）出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置（zhì）。

產生波流紋的原因

1. 因（yīn）開（kāi）始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯（lián）的知識：

1. 在注口（kǒu），溜邊（biān）中冷卻（què）的樹脂在半固（gù）化狀（zhuàng）態進入（rù）模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品（pǐn）厚度的不同（tóng）也容易產生波流紋。

解（jiě）決的方法

1. 即（jí）時：提高料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長（zhǎng）期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料（liào）不易形成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內（nèi）的殘留氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充（chōng）分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出（chū）銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構