塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合（hé）流不造（zào）成條（tiáo）狀的熔（róng）結痕。

2.由於空氣還有材（cái）料的揮發分被（bèi）封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯（lián）的知識：

1. 使用一個澆口，沒（méi）有（yǒu）使（shǐ）材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆（jiāo）口的（de）位置使熔結痕發生在不顯眼或看（kàn）起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象（xiàng）非常多（duō），所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的（de）：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔（róng）融（róng）的材料的（de）先頭（tóu）部分浮起送進型腔（qiāng），肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時（shí）：提高（gāo）射出速度，提（tí）高模具溫度（dù），提高料筒（tǒng）的溫度，提高射出壓力（lì）。

2. 短期的：增（zēng）加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長期（qī）的：改變澆口的位置。

產（chǎn）生波流紋的原（yuán）因

1. 因開始冷卻固化的樹（shù）脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的（de）知識：

1. 在注（zhù）口，溜邊中冷（lěng）卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的（de）不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性（xìng）好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流（liú）紋（wén）的原因（yīn）至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦（jiāo）。

3. 氣體（tǐ）溢出不（bú）充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（liào）（參考缺料（liào）這一節）

解決方法

1. 即時：降低射（shè）出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用（yòng）易於空氣溢出的（de）鑲塊結構