模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠（jǐ）出模具（Extrusion Mold）

發（fā）泡模具（Foam Mold）

矽膠（jiāo）模（mó）具（Silica gel Mold）

注（zhù）塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆（jiāo）道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式（shì）的不同分為：

正置（zhì）模

倒置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模（mó）

塑膠（jiāo）成（chéng）形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓（yā）

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計（jì）量注（zhù）入型腔

3）保壓（yā）---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠（jiāo）補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料（liào）---螺杆旋轉回退並塑化一定量原（yuán）料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產（chǎn）品冷卻定（dìng）形（xíng）後被推出

8）合模（mó）開始下一循環

成形（xíng）五大參數：

1） 壓力：包含（hán）射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速（sù）度：包含射出速度（dù）、開合模速度（dù）、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓（yā）時間、冷卻時間、成形周基等

5）位（wèi）置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換（huàn）點（diǎn）、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多（duō）點進膠或融膠繞過破孔在塑膠（jiāo）表麵形成（chéng）的線（xiàn）痕

對策：

提高模具溫度，尤其是（shì）前模溫度

增加射出速（sù）度

增大保壓（yā）壓力

提高料管溫度

升（shēng）高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮（suō）水（Sinkage)

定義：

塑膠局（jú）部過收縮形成（chéng）的凹痕

對策：

增大保壓壓力（lì）

提高注膠（jiāo）量

降低料管溫度

降（jiàng）低模（mó）溫

增大澆口

改（gǎi）變澆口位置（zhì）

多點進膠

修改產品（pǐn）結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品（pǐn）在澆口周圍呈（chéng）散射（shè）狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善（shàn）澆口設計

增（zēng）加冷料（liào）井

加大流道

4）流（liú）痕（FlowMark)

定義：

製品成（chéng）形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出（chū）速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠（jiāo）

加大流（liú）道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口（kǒu）附近呈環形（xíng）狀紋路

對策：

升高（gāo）模具溫度

增大射出速度

提（tí）高（gāo）料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義（yì）：

製品因（yīn）充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品（pǐn）料厚

增加原料流（liú）動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製（zhì）品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小（xiǎo）射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出（chū）切換點

減少料量（liàng）

降（jiàng）低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的（de）噴射痕跡

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度

提高料管溫度

變（biàn）更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低（dī）保壓

調（diào）整射出切換點

平（píng）衡進膠

改變澆口位置（zhì）

增大澆（jiāo）口

增加（jiā）排（pái）氣

更改產品結構

二（èr）次加工淡化（huà）

外觀不良的改善（shàn），從成本和（hé）服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品