深圳市免费91模具有限公司
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模具分類眾多,僅塑膠模具就可分(fèn)為:
注塑模具(jù)(Ejection Mold)
吹(chuī)塑模具(jù)(Blowing Mold)
吸塑(sù)模具(Suction Mold)
擠出模具(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠(jiāo)模具(Silica gel Mold)
注塑模具可細分為:
以流道係統的不同分為:
熱澆道模(mó)具
冷澆道模具(jù)
以流(liú)道分離方式不同分為:
兩板模
三板模
以頂出形式的不同分為:
正(zhèng)置(zhì)模
倒置模
以注(zhù)塑塑料的種類數量分為:
單色模
雙色模
塑膠成形循環(huán)過程:
1)合模---模具(jù)閉合並產生(shēng)高壓(yā)
2)注射---熔融(róng)的塑膠以一(yī)定的速度(dù)、壓力和計量注入型腔
3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注(zhù)入塑膠補(bǔ)縮
4)冷(lěng)卻---製品(pǐn)冷卻定形的過程
5)儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出(chū)準備。
6)開模---模(mó)具(jù)打開
7)頂(dǐng)出---產品冷卻定形後被(bèi)推出(chū)
8)合模開始下一(yī)循環
成形五大參數:
1) 壓力:包含(hán)射出壓力、保(bǎo)壓、合模力、背壓、頂出壓(yā)力、水壓等
2) 速度:包含射出速度、開合模速(sù)度、儲料速度(dù)、頂出(chū)速度等
3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等
4)時間:射(shè)出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基(jī)等
5)位(wèi)置:儲(chǔ)料計量位(wèi)置、鬆(sōng)退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置
成形(xíng)不良解析:
1)結(jié)合線(Weld Line)
原因:
多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵(miàn)形成的(de)線痕
對(duì)策:
提高模具溫度(dù),尤其(qí)是前模溫(wēn)度
增加射出速度
增大保壓壓力
提高料管溫度
升高背壓
加大澆(jiāo)口
增加排氣
加大冷料井
2)縮水(Sinkage)
定義:
塑膠局部過收縮形(xíng)成的凹痕
對策:
增大保壓壓力
提高注膠(jiāo)量
降低料管溫度
降低模溫
增大澆口
改變澆口位置
多點進膠
修改產品結構
3)噴痕(JettingMark)
定義:
塑膠(jiāo)製品在澆口周圍呈散(sàn)射(shè)狀的痕跡
對策:
升高模具溫度
降(jiàng)低射出速(sù)度
調節射出位置
改善澆口設計
增加冷料井(jǐng)
加大流道
4)流痕(hén)(FlowMark)
定義:
製(zhì)品成形中(zhōng)在(zài)表麵形成的條狀白色痕跡
對策:
升高模具溫度
降低射(shè)出速度
提高料管溫度
升高背壓(yā)
原(yuán)料充分幹燥
加大澆口
多(duō)點(diǎn)進膠
加大流道和增(zēng)加冷料井
5)唱片紋(Record Line)
定義(yì):
澆口附近呈環形狀紋路
對策:
升高模具溫度
增大射出速度(dù)
提高料管溫度
升高背壓
加(jiā)大澆口
多(duō)點進膠
6)不飽模(Short Shot)
定義:
製品因充填不足形成的缺膠
對策:
提高射出壓力(lì)
提(tí)高射出速度
提高模具溫度(dù)
升高料管溫度
增大料量
加大澆口
加大流道
增加排氣(qì)
增加產品料厚
增加原料流(liú)動性
7)披鋒(Flash)
定義:
製品成形中延分模線長成的多餘薄片
對策:
減(jiǎn)小射出壓力
降低射出速度
降低模具溫度
調整謝出切換點
減少料(liào)量
降低料管溫度
減小模具縫隙
平衡進(jìn)膠
8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)
定義:
塑膠在直充中(zhōng)形成的噴射痕跡
對(duì)策:
升高模具溫度
降低射出(chū)速度
提高料管溫度(dù)
變(biàn)更澆口位置
加大澆口(kǒu)截(jié)麵(miàn)
9)應力痕( Stress Mark)
定義:
製(zhì)品因料厚突變(biàn)在外表麵形成的痕(hén)跡
對策:
降低保壓
調整射出切換點
平衡進膠
改變澆口位置
增大澆口
增加排氣
更改產品結構
二次加工淡化
外觀不良的(de)改善(shàn),從成本和服務的角度(dù)依次(cì)是:
1)調機改善
2)變更模具
3)二次加工
4)變更產品
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