模具分類眾多，僅塑膠（jiāo）模具就可分為：

注（zhù）塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正（zhèng）置模

倒置模

以注塑塑料（liào）的種類數量分（fèn）為：

單色模（mó）

雙色模

塑膠成形循環過（guò）程（chéng）：

1）合模---模具閉（bì）合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度（dù）、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出（chū）段，仍舊以一定（dìng）的壓力注（zhù）入塑膠補縮

4）冷卻（què）---製品冷卻（què）定形的過（guò）程

5）儲料---螺杆旋轉回退（tuì）並塑化一定（dìng）量原料為下次射出準備。

6）開模（mó）---模具打開（kāi）

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模（mó）開始下一循環

成形（xíng）五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模（mó）力、背壓、頂出壓力（lì）、水壓等

2） 速度：包含射出（chū）速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度（dù）、冷卻介（jiè）質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射（shè）出時間、保壓（yā）時間、冷卻時間（jiān）、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射（shè）出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解（jiě）析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓（yā）壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料（liào）井

2）縮水（shuǐ）（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對（duì）策：

增大（dà）保壓壓（yā）力

提高（gāo）注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆（jiāo）口（kǒu）

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在（zài）澆口周圍呈散射（shè）狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加（jiā）大澆口

多點（diǎn）進膠（jiāo）

加（jiā）大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大（dà）射出速度（dù）

提（tí）高料管溫度

升高背（bèi）壓

加大澆口

多點進膠

6）不（bú）飽模（Short Shot)

定義：

製（zhì）品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高（gāo）射出壓力

提高射出速度

提高模具（jù）溫度

升（shēng）高料管溫度

增（zēng）大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣（qì）

增加產品料厚（hòu）

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多（duō）餘薄（báo）片

對（duì）策：

減（jiǎn）小射出壓（yā）力

降低射出速度

降低模具溫（wēn）度

調整謝出切換（huàn）點

減少料量

降低料（liào）管（guǎn）溫度

減小模具縫（féng）隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑（sù）膠在（zài）直（zhí）充中形成（chéng）的噴（pēn）射痕跡

對（duì）策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速度

提高料（liào）管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變（biàn）在外表麵形成（chéng）的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平（píng）衡進膠

改變澆口（kǒu）位置（zhì）

增大澆口

增加（jiā）排氣

更改產品結構

二次（cì）加工淡化

外觀（guān）不良的（de）改善，從成（chéng）本和服務的角度依次（cì）是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產（chǎn）品