模具分類（lèi）眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠（jiāo）模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分（fèn）為：

以流道係統的（de）不同（tóng）分為：

熱澆道模具（jù）

冷澆道模具（jù）

以流道分離方式不同（tóng）分為：

兩板模（mó）

三板模

以頂出形式的不（bú）同分（fèn）為：

正置模

倒置模

以注塑（sù）塑料的種類數量分（fèn）為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力（lì）和計（jì）量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）回退並塑化一定量原料（liào）為下次射出準備（bèi）。

6）開模（mó）---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出（chū）

8）合模（mó）開始下一循環（huán）

成形五（wǔ）大（dà）參數：

1） 壓力（lì）：包含射出壓力（lì）、保壓、合模力、背壓（yā）、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包（bāo）含射出速度、開合模速度（dù）、儲料速度、頂出速度等

3）溫（wēn）度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析（xī）：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點（diǎn）進膠或融膠繞過破孔（kǒng）在塑膠表麵形成的（de）線痕

對策：

提高模具溫度，尤其（qí）是前模溫度

增加射（shè）出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠（jiāo）局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低（dī）模溫

增大澆口

改變澆口位置

多（duō）點（diǎn）進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定（dìng）義：

塑膠（jiāo）製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對（duì）策：

升（shēng）高模（mó）具（jù）溫度

降（jiàng）低射出速度

調節（jiē）射出位（wèi）置

改善（shàn）澆口設計

增加（jiā）冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定（dìng）義（yì）：

製品成形（xíng）中在表（biǎo）麵形成的（de）條狀白色痕跡（jì）

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹（gàn）燥

加（jiā）大（dà）澆口

多點進膠

加（jiā）大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓（yā）力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道（dào）

增加排（pái）氣

增加產品料厚

增加原料（liào）流（liú）動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品（pǐn）成形中延分模（mó）線長成的多餘薄片（piàn）

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度（dù）

調整謝出切換點（diǎn）

減少料量

降低料管溫度

減（jiǎn）小模具縫隙

平衡進（jìn）膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的（de）噴射痕跡

對策：

升高模具溫度（dù）

降低射出速度（dù）

提（tí）高料管溫度

變更澆口位置（zhì）

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定（dìng）義：

製品因料（liào）厚突變在（zài）外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置（zhì）

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工（gōng）淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品