注塑成（chéng）型原（yuán）理

一、何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑（sù）膠材料在注塑（sù）機的料（liào）筒中經過外（wài）部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一定（dìng）的壓力，把熔體注（zhù）射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開（kāi）模

座退

三、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔機（jī）。

模具（jù）

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的（de）熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一（yī）個重要的參數，它的（de）高低對於產品的性能影響（xiǎng）很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材料的（de）性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結（jié）構（gòu）、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機（jī）器（qì）可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的（de）作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再（zài）根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓（yā）時間（jiān）：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據（jù）澆口大（dà）、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模（mó）位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置（zhì）設（shè）為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯（lián）係起來去設（shè）定調試。