注（zhù）塑成型原理（lǐ）

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉而產生（shēng）的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一（yī）定的形狀的型腔中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑。

二、注塑（sù）的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保（bǎo）壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機（jī）器的不停運作液壓油運動摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則（zé）根據文（wén）件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故（gù）設定時一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速（sù）度設定，開（kāi）合模的設定一般是按慢—快—慢的原理（lǐ），這（zhè）樣設定主要考（kǎo）慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定：可（kě）根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁（bì）厚的（de）可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設（shè）定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保（bǎo）壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定（dìng）也要（yào）根據產品的結（jié）構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到（dào）最（zuì）低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模（mó）具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調（diào）節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下（xià），首先把時間（jiān）設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間（jiān）不（bú）要大於冷（lěng）卻時間（jiān），能使產品充（chōng）分定型即可（kě）。

D、保壓（yā）時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合（hé）模（mó）速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起（qǐ）始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模即可，首（shǒu）先由（yóu）小到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大小（xiǎo）算（suàn）出（chū）其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。