注塑成型原理

一（yī）、何為注塑（sù）成（chéng）型：

所謂注塑成（chéng）型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的（de）旋轉而產（chǎn）生（shēng）的（de）剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化（huà）成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體（tǐ）注（zhù）射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑（sù）。

二（èr）、注塑的過程，也就是注（zhù）塑的周期：

鎖模

座（zuò）進

射膠

保壓

熔膠+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機（jī）。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於（yú）機器的不停運作液（yè）壓油運動摩（mó）擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在（zài）45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定（dìng），若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也（yě）是（shì）一個重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設（shè）定時一定要考慮產品的功能（néng）和（hé）結構，同時還要（yào）考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結構去設（shè）定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品（pǐn）的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起（qǐ）高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調（diào）節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間（jiān）設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射完成後為了保（bǎo）證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模（mó）速度對應來設定，關鍵要把低壓保（bǎo）護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在（zài）慢速合模時（shí）模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注（zhù）意裝模時（shí）一定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出（chū）相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。