注塑模具在成型的（de）時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種（zhǒng）很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出（chū）現不可預料的問題（tí），今天（tiān）我們就來講一（yī）下注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們（men）的解決辦法。

　　注塑模具在（zài）成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑（sù）速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化（huà）。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太（tài）小(即注射重量或塑（sù）化能力（lì）)。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

　　注（zhù）塑（sù）模（mó）具問題解決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆閥是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩（wěn）定（dìng）。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注（zhù）塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨（jìng）模具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

　　注塑件尺寸差異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具、注塑機、塑料（liào）組（zǔ）合的生產能力。2.可能出現（xiàn）問題的（de）原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的（de）範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製（zhì）)不穩定（dìng）。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模（mó）溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的（de）影響。