1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落（luò），表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵（miàn）的（de）光澤度和精度（dù）都和注塑模具型腔表（biǎo）麵的（de）耐磨性（xìng）有直接關係，特別（bié）是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好（hǎo）的尺寸穩定性（xìng）在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模（mó）具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提（tí）高生產效率。

　　2、加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀（zhuàng）態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷（lěng）卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即（jí）可判斷模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而（ér）卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發（fā）現，要及時更換;完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以（yǐ）確保（bǎo）其始終處於（yú）最佳工作狀態。