1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件（jiàn）質量（liàng）變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑塑件表麵的光澤度（dù）和精度都和（hé）注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔（róng）體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好（hǎo）的尺寸（cùn）穩定性（xìng）在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工（gōng）具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成（chéng）注塑模具尺寸的變（biàn）化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發（fā）現和解決問（wèn）題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選（xuǎn）用最（zuì）適合（hé）的潤（rùn）滑劑)。

　　並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換;完（wán）成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態（tài）。