1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕（shí）、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度（dù）都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻（bō）纖、無機填料及某（mǒu）些顏料時（shí），它們（men）和塑料（liào）熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良（liáng）好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構（gòu）的改變（biàn），從而造成注塑模具尺寸的變（biàn）化。

　　模（mó）具保養（yǎng）：

　　1、加工（gōng）企業首先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝（yì）參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態（tài）以及維修（xiū）措施。

　　3、要對模具幾（jǐ）個（gè）重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡（kǎ）住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱（zhù）的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是（shì）否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時（shí）更換;完成一個生產周（zhōu）期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽（xiù）油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。