注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表（biǎo）麵起皺或被稱作橘皮。通常這（zhè）些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口（kǒu）區域的尖銳轉（zhuǎn）角後麵。從（cóng）模具和成型工藝兩方麵著手（shǒu），能夠找出產生（shēng）這（zhè）些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口（kǒu）附近，就像昏（hūn）暗（àn）的（de）日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如PC、PMMA或（huò）者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被（bèi）中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可（kě）見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階（jiē）段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的（de）發生實際上要（yào）歸因於注射（shè）速（sù）度，更確切地說是（shì）熔體（tǐ）流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定（dìng）的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很（hěn）高，但是進入模腔以後即充（chōng）模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種（zhǒng）變化會帶來製品表麵缺陷。

        減（jiǎn）小（xiǎo）注射（shè）速度是（shì）解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度（dù），可以將注射分成幾個步（bù）驟（zhòu）進行，並逐（zhú）漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲（huò）得（dé）均一的熔體流速。

        低（dī）熔（róng）體溫度是製品產生暗（àn）斑（bān）的另一（yī）個原因。提高（gāo）機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減（jiǎn）少這種現象（xiàng）發生的幾率。另外，模具的溫度過低也（yě）會產生（shēng）表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆（jiāo）口附近產生暗斑。澆口（kǒu）處尖銳的（de）轉角能夠通過改變（biàn）半徑來避免，在設計時要留（liú）心澆口的位置和直徑，看看（kàn）澆口的設計是否合適。

        暗斑（bān）不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品（pǐn）尖銳的（de）轉角形成後出現（xiàn）。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後（hòu）麵就非常灰暗且粗糙。這（zhè）也（yě）是（shì）由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推（tuī）薦采用分步注射並逐漸增（zēng）加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其（qí）速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那（nà）些區（qū）域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差（chà）異

        對於注（zhù）塑（sù）製品來說，在有紋理（lǐ）的製品（pǐn）表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即（jí）使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可（kě）能出現在製品上。也就（jiù）是說，製品某些部位的模具表麵效果沒（méi）有很好地（dì）得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品（pǐn）的澆口遠端不能被充（chōng）滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具（jù）表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的（de）流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可（kě）以提高熔體和模具溫度（dù）或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤（zé）差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚（hòu）的劇烈變（biàn）化能夠造成（chéng）熔體的不（bú）規則流（liú）動，從而造成模具表麵紋理（lǐ）難以被複製到製品表（biǎo）麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少（shǎo）這種狀（zhuàng）況的（de）發生，而過（guò）大的壁厚（hòu）或過大的肋筋會增加光澤差異（yì）產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表（biǎo）麵（miàn）起皺（zhòu）缺陷一般發生（shēng）在用高粘度材料（liào）成型（xíng）厚壁製品時的（de）流（liú）道末端。在注射過程中，若熔體（tǐ）流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外（wài）層材（cái）料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了（le）皺褶。這些皺褶（zhě）經過固化和保壓後（hòu）就會變成不可消除的缺陷（xiàn）。對於該缺陷，解決的方（fāng）法是提高熔體（tǐ）溫度並且提高注射速度。