注塑製（zhì）品表麵（miàn）可見的（de）缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以（yǐ）及表麵起皺或被（bèi）稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的（de）尖銳轉角（jiǎo）後麵。從模（mó）具和成型工藝兩方麵著手（shǒu），能夠找（zhǎo）出產生（shēng）這些缺陷的原因。

製品上的（de）暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的（de）日暈（yūn）。在生產高粘度、低流動性材料的製（zhì）品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明（míng）顯。在冷卻的表麵（miàn）層樹脂被中心流動的樹脂（zhī）帶走時，製品（pǐn）表麵就可能出現這種可（kě）見的（de）缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發（fā）生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆（jiāo）口附近（jìn），通常發（fā）生在注射周（zhōu）期的（de）開始階段。試驗表明，表（biǎo）層（céng）滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切（qiē）地說是熔體流前端的流動速度。

        即（jí）使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發（fā）生變化（huà）。在進入模具澆口區（qū）域（yù）時，熔體流速很高，但是進（jìn）入模腔以後即（jí）充模階段，熔體流速開始下降（jiàng）。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這（zhè）個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注（zhù）射分成幾個（gè）步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充（chōng）模（mó）階段（duàn）獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫（wēn）度（dù）是製品產生暗（àn）斑的（de）另一個原因。提高機筒（tǒng）溫度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減少這種現象發生（shēng）的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺（quē）陷，所以提（tí）高模具溫度是克服製品（pǐn）表麵缺（quē）陷的另一個（gè）可行的辦法。

模具設（shè）計缺陷也（yě）會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的（de）位（wèi）置和（hé）直徑，看看澆口的設計（jì）是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成（chéng）後出現。例如，製品（pǐn）的尖銳轉角（jiǎo）表麵一般（bān）非常光滑，但是在其後麵就非（fēi）常灰暗且粗糙。這也是（shì）由（yóu）於過高的流（liú）速和注（zhù）射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑（huá）動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並（bìng）逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在（zài）流過銳角邊（biān）緣（yuán）後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳（ruì）變化（huà）也（yě）會造（zào）成這種缺陷。因（yīn）此設計製品時要在那些區域使用（yòng）更為平滑（huá）的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵（miàn），其光（guāng）澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分（fèn）均勻，不規則的光澤也可（kě）能出現（xiàn）在製品上。也就是說，製品某些部位的（de）模具表麵效果（guǒ）沒有很好地得以重現。

        隨著熔（róng）體離開澆口的距離逐漸增加，熔（róng）體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那（nà）麽該處的壓力（lì）就是最（zuì）低的，從而使（shǐ）模（mó）具表麵的紋理不能被正（zhèng）確地複製到製品表（biǎo）麵上。因此，在模腔壓力最（zuì）大的區域(從澆口開始的流體路徑的一（yī）半)是最少（shǎo）出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間（jiān）也能夠減少光澤差異的產生。

        製品（pǐn）的良好設計也能夠減（jiǎn）少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的（de）劇烈變化能夠造成熔（róng）體的不（bú）規則流動，從而（ér）造成模具表（biǎo）麵紋理難以（yǐ）被複製到製品表麵。因此（cǐ），設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況（kuàng）的發生，而過大的（de）壁（bì）厚或過大（dà）的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體（tǐ）不充分（fèn）的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表（biǎo）麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚（hòu）壁（bì）製品時的流道末端。在注射過程中，若（ruò）熔體流動速度過低（dī），製品表麵會迅速固化（huà）。隨著流動阻力的加大（dà），熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外（wài）層材料不能（néng）與型腔壁充分接觸，從而產生了（le）皺褶。這些皺褶經過固化和（hé）保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺（quē）陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高（gāo）注射速度。