注塑（sù）製品表麵可（kě）見（jiàn）的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生（shēng）在澆口附近或者遠離澆口區（qū）域的尖銳（ruì）轉角後麵（miàn）。從模具和成型工藝兩方（fāng）麵著手，能夠找出產生這些缺陷（xiàn）的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近（jìn），就像昏暗的日暈（yūn）。在（zài）生產高粘度、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵（miàn）層樹脂被（bèi）中心流動的樹脂帶走時，製品（pǐn）表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷（xiàn）頻繁發生在充模和保壓階（jiē）段（duàn）。事實上，暗斑出（chū）現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因（yīn）於注射速度（dù），更確切地說是熔體流前端的（de）流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在（zài）進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這（zhè）種變化（huà）會帶（dài）來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注射速度是解決這個問題的一種（zhǒng）方法。為了（le）降低澆口處熔體流前端的速度，可以將（jiāng）注射分成幾個步（bù）驟進行（háng），並逐漸增加（jiā）注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生（shēng）暗斑的另一個原因。提高機筒溫度（dù）、提高螺（luó）杆背壓能夠減少這（zhè）種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高（gāo）模具溫度是克服（fú）製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷（xiàn）也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的（de）轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的（de）位置和直徑（jìng），看（kàn）看澆口的設（shè）計是否合適。

        暗斑不但會發生在（zài）澆口位置，而且也（yě）經常會在製品尖銳的轉角形成後（hòu）出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般（bān）非常光滑，但是在其後麵就非常（cháng）灰暗且粗糙。這也是（shì）由於過（guò）高的流速和注射速（sù）度（dù）致使冷卻表麵層被內部流體取代發生（shēng）滑（huá）動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐（zhú）漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在（zài）流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口（kǒu）的區域，製品發生角度的尖（jiān）銳變化也會（huì）造成這種缺陷。因此設計製品（pǐn）時要在那些（xiē）區域使用更為（wéi）平滑的圓角過渡。

改善（shàn）光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的（de）。即使模具（jù）的表（biǎo）麵十分均勻，不（bú）規則（zé）的光澤也可能出現在製品（pǐn）上。也就是說，製品某（mǒu）些部位的模具表麵（miàn）效果沒（méi）有很好地得以重（chóng）現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐（zhú）漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠（yuǎn）端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使（shǐ）模具表麵的紋（wén）理（lǐ）不能被正確地複製（zhì）到製品表（biǎo）麵上。因此，在模（mó）腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體（tǐ）路徑的一半)是最（zuì）少出（chū）現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或（huò）者提（tí）高壓力，同時增（zēng）加保（bǎo）壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良（liáng）好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製（zhì）品壁厚（hòu）的（de）劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成（chéng）模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均（jun1）勻（yún）的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁（bì）厚或過大的肋筋會增加光澤差異產（chǎn）生的幾率。另外，熔體不充分的（de）排氣也是造成此缺陷（xiàn）的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺缺陷一般（bān）發生在用高（gāo）粘度（dù）材料成（chéng）型厚壁製（zhì）品時的流道（dào）末端。在注（zhù）射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料（liào）不能與型腔壁充分接觸，從而產生了（le）皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會（huì）變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提（tí）高熔體溫度並且提高注射速度。