注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密（mì）的工藝，在（zài）實際操作方麵（miàn）有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需（xū）要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路（lù）接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定（dìng），射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估（gū）產品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩（wěn）定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每（měi）個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢（màn）加保壓10個（gè）壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品（pǐn）外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後（hòu），量（liàng）測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條（tiáo）件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷（xiàn）)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如（rú）有無法克服需（xū）要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出（chū）10模，30模（mó）後穩定至少三次（cì）需要量測每條水管進（jìn）出口的溫度（dù），每條（tiáo）進出口水溫溫（wēn）差應該相（xiàng）差不大於3度，如（rú）有差異需要立即檢查水路（lù）流（liú）量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的（de）需要確認，當模具溫度（dù）穩定後需要記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取平（píng）均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建議（yì）範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在（zài）機台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條（tiáo）件（jiàn），工程和調機技術員討論，由工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄（lù）和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇（zé）較好的條（tiáo）件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要（yào）在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。