注塑加工試模時需要注意哪些問題?我（wǒ）們（men）知道（dào）注塑（sù）加工（gōng）是一個很精密（mì）的（de）工藝，在實（shí）際操作方（fāng）麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加（jiā）工試模時需（xū）要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對（duì）模具（jù）結（jié）構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔（dān）當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢（jiǎn）查，有不符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即（jí）糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前需要預估產品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保（bǎo）壓轉換位（wèi）置提前，需要將產品（pǐn）在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模（mó）具有一模（mó）多腔時需要看（kàn）每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到（dào）可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為（wéi）基準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵（miàn）中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以（yǐ）外（wài）觀結構優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄（lù）與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度（dù）

　　射出前和射出（chū）10模（mó），30模後（hòu）穩（wěn）定至少三次需要量測每條水管（guǎn）進出口的溫度，每（měi）條（tiáo）進出口水（shuǐ）溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外（wài）需要量測模具表麵實測（cè）溫度（dù），依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量（liàng）測5個點的溫度，有溫差較大的（de）需要確認，當模具溫（wēn）度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議（yì）範圍，如果無法達到要（yào）求在允許情況下（xià）可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要立即叫（jiào）鉗工到場，在機（jī）台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低（dī）速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多（duō）次成型調機情況下無（wú）法達（dá）到產品滿意尺寸（cùn）或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分（fèn）析表格，針對產品問題點能影響到（dào）的參數做調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次（cì）參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟（ruǎn）模（mó）階段（duàn）努力解決，否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得（dé）到客戶認可。