生產注塑產品，都需要使用到注塑加工（gōng）模具，一般正常的情況下，通過（guò）這種注塑成（chéng）型方法生產的塑料製品，表麵都具（jù）有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料（liào）本身的材料問題、著色劑以及模具（jù）表麵的光澤度之（zhī）外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不好。

　　(2)模具（jù）的澆注係統有問題，應增大冷料井（jǐng），增大流道（dào）、拋光主流（liú）道、分流道和澆口（kǒu）。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。