生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情（qíng）況下，通過（guò）這種注塑成型方法生產的塑料（liào）製品，表麵都（dōu）具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問（wèn）題、著（zhe）色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還（hái）會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注（zhù）係統有問題，應增大冷料（liào）井，增（zēng）大流（liú）道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱（rè）辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密（mì）實性（xìng）差而使表麵（miàn）暗色。

　　(5)塑料要（yào）充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈（dàn）簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。