生產（chǎn）注塑產品，都需要使用到（dào）注（zhù）塑加工模具（jù），一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一（yī）些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光（guāng）澤度之外，注塑加工還會有（yǒu）哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統有問題，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成（chéng）密實性差（chà）而使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要充（chōng）分塑化（huà），但要防（fáng）止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它（tā）雜（zá）質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠（gòu）。