注塑模具的特點（diǎn）由原材料的特性決定，主要（yào）有兩點（diǎn）：一是注射時塑（sù）料（liào）熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料（liào）冷（lěng）卻固化時的收縮（suō）行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模（mó）具設計難度。由於塑（sù）料熔體屬（shǔ）於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模（mó）腔（qiāng）充滿後，熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮（suō）率不同，不同種類，牌（pái）號的塑（sù）料收縮率有很大差（chà）異，同一牌號的（de）樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其（qí）充模（mó）流動性及收縮率（lǜ）也不同（tóng）。基於（yú）上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的（de）特性，使設計的注塑（sù）模合理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利用塑料（liào）的（de）特性。因此，在注塑模具設計過程中需要（yào）考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑（sù）料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技（jì）術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形（xíng）狀等，均應該提出注塑件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的（de）注塑（sù）產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流（liú）動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料在注塑（sù）模（mó）內可能發生的結晶，取向（xiàng）及其導致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結構應進行合理的選擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結（jié）合（hé）工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模（mó）具（jù）結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便（biàn）設（shè）計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要（yào）時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得（dé）用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零（líng）件是確定塑料件（jiàn）形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關係甚大（dà），需（xū）特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸（cùn）時，一（yī）般（bān）可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的（de）收縮率進行（háng）計算，以（yǐ）彌補理論上難以（yǐ）考慮的某（mǒu）些因素的影響。

　　c，設計的（de）注塑模（mó）具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑模製造容（róng）易，造價便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊（shū）的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還（hái）應考慮到試模以後的修模，要（yào）留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效（xiào）率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零（líng）件（jiàn）的（de）耐用度影響整個注（zhù）塑模的（de）使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必（bì）要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件還容（róng）易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注（zhù）塑模故障的大部分。為此還應考慮（lǜ）如（rú）何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注（zhù）塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在設（shè）計注塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。