注塑模具的特點由（yóu）原材料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性（xìng），二是模腔內塑料冷卻固化時的收（shōu）縮行位，這兩（liǎng）點決定了注塑模的特殊性（xìng）和注塑模具設計難（nán）度。由於塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔（róng）體（tǐ）流動時黏度（dù）隨（suí）剪切應力，剪切速率（lǜ）而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後（hòu），熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位（wèi），各方向塑料收縮率不（bú）同，不同種類，牌號（hào）的塑料收縮率（lǜ）有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配（pèi）方不同，其充模流動性及收（shōu）縮率也不（bú）同。基（jī）於上（shàng）述特點（diǎn），注塑模具設計時要充分了解所（suǒ）加工的塑料原材料的特性（xìng），使設計的注塑模合理使（shǐ）用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具（jù）設計過程中需要（yào）考（kǎo）慮的問題如下。

　　1，深（shēn）入分析塑料件結構及其技術（shù）要求。塑料件的結構決定（dìng）了注（zhù）塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的（de）難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型（xíng）的（de）特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品（pǐn）的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能（néng）達到的較大的流動距離比：分（fèn）析流（liú）道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的（de）排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對（duì）注塑模具（jù）溫（wēn）度（dù）的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要解決以（yǐ）下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合（hé）理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖紙及技術（shù）要求，研究和（hé）選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出（chū）注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的（de）需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應（yīng）計算正確（què）。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對（duì）精（jīng）度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某（mǒu）些因（yīn）素的影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的加工方法加工。若采（cǎi）用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應（yīng）考慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可（kě）靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的（de）耐用度影響整（zhěng）個注塑模的使用壽命，因此在設計這（zhè）類零件時（shí）不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部（bù）分。為此還應考慮如何方便的（de）調整與更換，但需注意零件（jiàn）壽命與（yǔ）注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑（sù）料的成型特性。在設計注塑模時，應（yīng）充分了（le）解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量（liàng）滿足要求，這同（tóng）樣（yàng）是獲得（dé）優質塑料件的重要措施。