有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會（huì）出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠（jiāo）模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色（sè）塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵（miàn）原因。

　　1、由於成型（xíng）條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力（lì）;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹（rě）起變形 .

　　4、製品的（de）外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的（de）變（biàn）形(翹曲、彎曲、小皺紋)同（tóng）產生裂紋（wén）的緣由一樣。即製品（pǐn）內（nèi）剩餘（yú）內應力。成（chéng）型的設定條件應朝消弭製品內應力的方（fāng）向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活（huó）動（dòng）性變好的狀（zhuàng）態下，射出（chū）壓力不（bú）要（yào）太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度（dù）10度（dù）以下，2小時（shí）以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方（fāng）式的（de）退火因費用高而運（yùn）用的不普遍。

　　3、假定（dìng）雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩（shèng）餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能（néng）太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分（fèn）冷（lěng）卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。