有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於（yú）雙色塑膠模具產品（pǐn）會產生變形的（de）原（yuán）因（yīn）你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變（biàn）形一般（bān）有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產（chǎn）生的剩（shèng）餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率（lǜ）同製品厚度的關係而惹起的殘留應力（lì）。

　　雙色塑膠（jiāo）模具產品變（biàn）形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣（yuán）由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設（shè）定。即進步（bù）料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少（shǎo）剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形（xíng）溫度10度以下，2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力的效果。但（dàn）這種（zhǒng）方式的退火因費用高（gāo）而（ér）運用的不普遍。

　　3、假定（dìng）雙色塑（sù）膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意（yì）味著冷卻水（shuǐ）孔不能太（tài）淺。

　　如果產（chǎn）生這種情況，不必慌（huāng）亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充（chōng）分冷（lěng）卻（què）固化(延長冷卻時間記（jì）時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的（de）差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製（zhì）品可（kě）逆彎曲的模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫（tuō）模斜度。