淺談塑膠模具廠生產工（gōng）藝，注射成型雙色（sè）或混色塑料（liào）製品是將同一種原料分別混合配製成（chéng）兩種不（bú）同的顏色，並由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑（sù）化注射兩（liǎng）種（zhǒng）顏（yán）色熔料，然後經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑料製（zhì）品有分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵（miàn）修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出（chū），兩台相同規（guī）格注塑（sù）機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機（jī）筒和噴嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料（liào）製品與普通注射成型塑料製（zhì）品比較，其注射時的熔料溫度和注射（shè）壓力都要采（cǎi）用較高的參數值。塑膠模具廠指（zhǐ）出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙（shuāng）色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組（zǔ） 成。噴嘴按生（shēng）產方式需要應具有（yǒu）特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相（xiàng）同的兩組成型模具。塑化注射時（shí），要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度（dù）、注射壓力（lì）、注射熔料量等工（gōng）藝參數相同，要盡量（liàng）縮小兩套裝置中（zhōng）的工藝參數波動差（chà）。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射成型塑料製（zhì）品要選用熱（rè）穩定性好（hǎo）、熔體黏度（dù）低的（de）原料，以避免因熔料溫度高（gāo），在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品（pǐn）在注射成型時，為了使兩（liǎng）種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質（zhì）量，應采用較（jiào）高的熔料溫度、較（jiào）高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。