通（tōng）常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏（piān）差。塑膠模具（jù）廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚薄（báo）不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複（fù）誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為（wéi）精密（mì）機，小（xiǎo）於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出（chū），如前所述，精密注塑機要求製品尺寸（cùn）精度一（yī）般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠（gòu）大的剛性和鎖模精（jīng）度。所謂鎖（suǒ）模精度是指合模力的均（jun1）勻（yún）性、可調、穩定和重複（fù）性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠（jiāo）模具（jù）廠指出，對壓力、流量、溫度（dù）、計量等（děng）都能控製精確（què）到相應的精度，可采（cǎi）用多級注射，保證成型工藝的再現和製品（pǐn）的重（chóng）複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參（cān）數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機（jī）：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提（tí）高精密製品的精（jīng）度和（hé）質量。

　　注射壓力對製品成型（xíng）收縮率有最（zuì）明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率（lǜ）幾乎為零。而（ér）這時製品的精（jīng）度隻受模具控製或環境的影響。實驗證明（míng）：注射壓力從98～392 MPa，製件的機（jī）械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在（zài）392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製（zhì）品。塑膠模具廠指出，超高壓（yā）注射機可（kě）獲得流長（zhǎng）比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可（kě）充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速（sù）率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝（zhuāng）置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射（shè）速度要求高。精密液壓式注塑機的（de）注射速度要求（qiú）到達200mm/s以上，全電動式（shì）注塑機（jī）的注（zhù）射速度（dù）可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵（miàn）的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射（shè）反饋控製。

　　1、多（duō）級位置控製（zhì）；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製（zhì）；

　　5、多（duō）級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要（yào）求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘料（liào）墊的厚度（射出（chū）監控點）。保證每次注射量準（zhǔn）確，提高製品（pǐn）成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確（què）

　　溫控係（xì）統升溫加熱時（shí）超調量要小，溫度的波動要小（xiǎo）。塑膠模具廠指出，精密（mì）注塑采用PID比例、積分、微（wēi）分溫度控（kòng）製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達（dá）±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液（yè）壓油的溫度需要控製

　　注（zhù）塑機油溫的變化導致注射壓力的波（bō）動，必須（xū）對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫（wēn）度對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還（hái）會影（yǐng）響製件的力（lì）學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度（dù），要比溫度高的（de）製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統（tǒng）

　　①油路係統需要采用比例壓力閥、比例（lì）流量閥或閉環變量泵（bèng）係統。

　　注塑機（jī）液壓係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同（tóng）的工作壓力和流量。無論（lùn）是定量泵液壓（yā）係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例（lì）閥（fá），以控製油（yóu）泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由（yóu）於精密注塑機具有（yǒu）高速性，為此必須強調液（yè）壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情（qíng）況下完成（chéng）的（連接器或手機按鍵），充（chōng）填時（shí）間非常短，一（yī）般隻有（yǒu）零點幾秒，這要（yào）求係統具（jù）備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致係（xì）統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝（yì）調試（shì）困難，生產中也會（huì）直接（jiē）影響製（zhì）件的（de）尺寸或重量（liàng）穩定性。注塑機的高應答性取決於（yú）控製器（qì）的掃描時間、油泵的響應時（shí）間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺（sì）服閥的液壓係統，在響應方麵（miàn）和重複精度方麵就有相當的優勢（shì）。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這（zhè）種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑（sù）機是（shì）在合模起高壓後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓（yā）力。否則中板會因受（shòu）到充填壓力（lì）和脹模力的作用而後退，這是不允許發（fā）生的。這就（jiù）要求合模油路和注射（shè）油路分離，否則會發生因油液同時充（chōng）填合模油缸和注射油缸（gāng）而發生油泵過載問題，並且（qiě）會影響注射速（sù）度和係統（tǒng）穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現（xiàn）機—電—液—儀一體化工程。

　　當（dāng）前注（zhù）塑機普遍采用（yòng）全電腦控製（zhì），功能逐漸完善，具備“人機對（duì）話”、故障自診斷、成（chéng）型狀態監控、SPC品（pǐn）質監測等智能化（huà）功（gōng）能。注塑機（jī）液壓係統是（shì）注塑機各動作（zuò）發生的動力部件，控（kòng）製器（qì）是（shì）液壓（yā）係統（tǒng）管控中心，各類儀表是（shì）機台運行狀態的輔助監（jiān）控（kòng）部分（fèn）。注塑機其（qí）實是機、電、液（yè）、儀有機結合的智能體。