通常精密注塑機有兩個（gè）指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑（sù）膠（jiāo）模具廠指出，前者由於尺寸大小和（hé）製品厚薄不同（tóng）難以比較；而後者代表了注塑機的綜合（hé）水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的（de）機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精（jīng）密注塑機要求製（zhì）品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的（de）注射壓（yā）力、高（gāo）的注射速度； 

　　②合模係統具（jù）有足夠大（dà）的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精（jīng）度是指合模力的（de）均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都（dōu）能控製精確到相應的精度，可采用多級（jí）注射，保證成型（xíng）工藝的再現和製品的重（chóng）複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精（jīng）密注塑機：216～243 Mpa；超高（gāo）壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間（jiān）

　　精密注塑機可實（shí）現高（gāo）壓成型的好（hǎo）處是（shì）：
 
　　A、提高精密製品的精度和（hé）質（zhì）量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有最明（míng）顯的影響，當注射壓力達（dá）到392 MPa時，製品成型收縮率（lǜ）幾乎為零（líng）。而這時製（zhì）品的精度（dù）隻受（shòu）模具控製或環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流長（zhǎng）比更大的製（zhì）品。

　　C、提高注射壓力可（kě）充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注（zhù）射速（sù）率，有兩種方式：一是提高係統最高注射（shè）壓力；二是改造注射裝（zhuāng）置或注射係統參（cān）數，包括（kuò）螺杆參（cān）數；

　　②射膠速度：

　　精密注（zhù）射機的注射速度要求高。精密液壓式（shì）注塑機的注射速度要（yào）求到達200mm/s以上，全電動式注（zhù）塑機（jī）的注射速度可達到（dào）300mm/以上。

　　2、精密注射機在控（kòng）製方麵的特點：

　　①對（duì）注塑成型參數的重複精度（再現性（xìng））要求高，宜采用（yòng）多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控（kòng）製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級（jí）保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多（duō）級螺（luó）杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感（gǎn）器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製（zhì）計（jì）量行程（chéng），注射（shè）行程以及餘料墊的厚度（射（shè）出監控點）。保證每次注射量準（zhǔn）確，提高製品成型精（jīng）度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要（yào）精確

　　溫（wēn）控係統升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠（chǎng）指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度（dù）精確（què）度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度（dù）達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要（yào）控製

　　注塑機（jī）油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對（duì）液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對製件（jiàn）的後（hòu）期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會（huì）影響製件的力學性能。若冷卻時間相（xiàng）同，模具型腔（qiāng）溫度低的製品的厚度，要比（bǐ）溫度高的製品的厚度尺寸（cùn）大。

　　3、精密注塑機的液壓（yā）係統（tǒng）

　　①油（yóu）路係統需要采用比例壓力閥、比例流（liú）量閥或閉環變量泵（bèng）係統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓力閥（fá）、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工（gōng）作流量，並（bìng）實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有（yǒu）高速性，為此必須強調（diào）液壓係統的響應速（sù）度。 　　

精密注（zhù）塑多數是（shì）在（zài）高射壓和高射速的情況下完成（chéng）的（連接器或手機按鍵（jiàn）），充（chōng）填時間非常（cháng）短（duǎn），一般隻有零點（diǎn）幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現（xiàn）象，最（zuì）終導致係統輸出信號與輸入信號的要求（qiú）偏差較大，成型工藝調試困難，生產中也會直接影響製件的尺寸或（huò）重量穩定性。注塑機的高（gāo）應答性取決於控製（zhì）器的掃（sǎo）描時間、油泵的響應時間、油閥的響（xiǎng）應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方（fāng）麵和重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合（hé）模機構中，把合模部分油路和（hé）注（zhù）射部分油路分開。

　　這種（zhǒng）要求針對（duì）直壓式注塑（sù）機而言的，因為直（zhí）壓（yā）式注塑機是在合模起高（gāo）壓後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型（xíng）腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸（gāng），形成合模高壓（yā）力。否則中板會因（yīn）受（shòu）到充填（tián）壓力和脹模力的作（zuò）用而後退，這（zhè）是不允（yǔn）許發生的。這就要求合模（mó）油路和注射（shè）油路分離，否則會發生因油液同時（shí）充填合模油缸和注（zhù）射油缸而發生油泵過（guò）載問（wèn）題，並且會影響注射速度和係統穩定（dìng）性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機（jī）普（pǔ）遍采用全電腦（nǎo）控製，功（gōng）能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能（néng）。注塑（sù）機液壓係統是注（zhù）塑機各動作發生的動力部件，控（kòng）製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行（háng）狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑機其實是機、電、液（yè）、儀有機結合的智能（néng）體。