通常精密注塑（sù）機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個（gè）是製品的重複重量（liàng）偏差（chà）。塑膠模具廠指出，前者由於尺（chǐ）寸（cùn）大小和製（zhì）品厚薄不（bú）同難以（yǐ）比較；而後者代表（biǎo）了注塑機的綜合水平。

　　一（yī）般普通注塑機的重量重複誤（wù）差在1%左右，較好的機器（qì）可（kě）達到0.8%，低於（yú）0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模（mó）具廠指（zhǐ）出，如前所述，精密注塑機（jī）要求製品尺寸（cùn）精（jīng）度一般在0.01～0.001mm以內（nèi）。 

　　許多精密注塑還（hái）要求注塑機具有（yǒu）：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠（gòu）大的剛性（xìng）和鎖模精度。所（suǒ）謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可（kě）調、穩定（dìng）和重複（fù）性（xìng）高（gāo），開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采（cǎi）用多級注射，保證成型工藝的再現和（hé）製品的重（chóng）複精（jīng）度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求（qiú）？ 

　　1、技術參（cān）數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指（zhǐ）出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑（sù）機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑（sù）機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和（hé）質量。

　　注射（shè）壓力對製品成型（xíng）收（shōu）縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精度隻受模具（jù）控製或環境的影響。實（shí）驗證明：注（zhù）射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小（xiǎo）精（jīng）密製品的壁厚和提（tí）高成型長度。

　　以PC為例（lì），普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精（jīng）密機注射壓（yā）力在392 MPa時可成型（xíng）厚度（dù）在0.45mm以上的製品（pǐn）。塑膠模具廠指出（chū），超高壓（yā）注射機可獲得流長比更大的製品（pǐn）。

　　C、提高注射壓力可充（chōng）分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射（shè）速率，有兩種方式：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆（gǎn）參數；

　　②射膠速度：

　　精密（mì）注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注（zhù）射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點（diǎn）：

　　①對（duì）注塑成型參數的（de）重複（fù）精（jīng）度（再現（xiàn）性（xìng））要（yào）求（qiú）高，宜采用多級注射反饋控（kòng）製。

　　1、多級位（wèi）置控製；

　　2、多級速度控（kòng）製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控（kòng）製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程（chéng）以及餘料墊的厚度（dù）（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料（liào）筒（tǒng）及噴嘴溫度控製（zhì）要精（jīng）確

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指（zhǐ）出，精（jīng）密注塑采用（yòng）PID比例、積分、微分溫度控製，使（shǐ）溫度精確度±1℃之間，超（chāo）精密（mì）注塑機的溫度控製精度（dù）達（dá）±0.1℃，溫度偏差可穩（wěn）定控製（zhì）在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷（lěng）卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度（dù）對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製（zhì）件的表觀質量和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型（xíng）腔（qiāng）溫度低的製品的厚度，要（yào）比溫（wēn）度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例壓（yā）力（lì）閥、比例流量閥（fá）或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓（yā）力閥、比例（lì）流量閥，實現係統（tǒng）不同的工作壓力（lì）和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統（tǒng），都存在比例（lì）閥（fá），以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現（xiàn）比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係統（tǒng）的響應速（sù）度。 　　

精密注（zhù）塑多數是在高射壓和高射速的情況下完（wán）成的（de）（連接器或手（shǒu）機按鍵），充填時間（jiān）非常短，一般隻有零點幾秒，這要求係統具備（bèi）高應答性能（néng），否則出現響（xiǎng）應遲滯現（xiàn）象，最終導致係統輸出信號與輸入信（xìn）號的（de）要求偏差（chà）較大，成型（xíng）工（gōng）藝調試困難，生產中也會直接影響製件的尺寸（cùn）或（huò）重量穩定性（xìng）。注塑機的高應（yīng）答性取（qǔ）決於控製器的（de）掃描時間、油泵的響應時間、油閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統（tǒng），在響應方麵和重複（fù）精度方麵就有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的（de），因為直壓式（shì）注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始（shǐ）注射熔體（tǐ），填充模具型（xíng）腔。與此同時，必須有油液充填合（hé）模油缸，形成（chéng）合模高壓力。否則中板（bǎn）會（huì）因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這（zhè）是不（bú）允許（xǔ）發生的。這就要求合模油路（lù）和注射油（yóu）路分離，否則會（huì）發生因油液同時（shí）充（chōng）填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性（xìng）。 
　　④精密注塑機的液（yè）壓係統，要充分體現機—電—液（yè）—儀一體化工程。

　　當前注塑機普遍采（cǎi）用全電（diàn）腦控製，功能逐（zhú）漸完善，具備“人機（jī）對話”、故障自診（zhěn）斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能（néng）。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生（shēng）的動（dòng）力部件，控製器（qì）是液壓係統管控中心，各（gè）類儀表是（shì）機台運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。