塑膠模具廠指出，熔融塑（sù）料在型（xíng）腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充模料（liào）流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線（xiàn）性（xìng）的熔接縫。塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）指出，此外（wài）在發生澆口噴射充模也會生成熔（róng）接縫，熔接縫（féng）處的強度（dù）等性能很差。主要原（yuán）因分析如（rú）下：

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低（dī），料筒溫度、模溫過低，造成（chéng）進入模具的融料（liào）過早冷卻而出（chū）現熔接縫（féng）。
 

　　(2)注射壓力（lì）、速度過高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(3)應增（zēng）加轉速，增加背壓（yā）壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應少用（yòng），脫模劑用（yòng）量太多或質量不（bú）好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力（lì），方便排氣。
 

　　2.模（mó）具方麵（miàn）： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或（huò）對稱設置，或盡量靠近熔接縫設（shè）置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆（jiāo）注係統尺寸不當，澆口（kǒu）開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過（guò）薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應（yīng）在（zài）熔接縫（féng）處開設熔合井使熔（róng）接縫脫離製件。
 

　　3.塑（sù）料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性（xìng）的（de）塑料應適當添（tiān）加潤滑劑及穩定（dìng）劑。
 

　　(2)塑料含的雜（zá）質多，必（bì）要時（shí）要（yào）換質量好的塑料（liào）。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表（biǎo）麵，以（yǐ）澆口（kǒu）為中心的形成密（mì）集的波紋，有時稱為（wéi）震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯（zhì）流形式充模（mó）時，前端的料一接觸到（dào）型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮（suō）的冷料繼續前進過程的不斷交替使料（liào）流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決方（fāng）法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度（dù），使其（qí）快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力（lì）過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的（de）冷料（liào）井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓（gǔ）泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠（chǎng）指出（chū），有些塑料（liào）製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在（zài）特別厚（hòu）的部位出現（xiàn）腫脹或鼓（gǔ）泡。這是因為未完全冷卻硬化（huà）的（de）塑料在內（nèi）壓罰的作用下釋放氣（qì）體膨脹（zhàng）造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模（mó）具廠指出，降低模溫，延長開（kāi）模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期（qī），減少流動（dòng）阻力。
 

　　3.提高（gāo）保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄（báo）變化大的狀況。