塑（sù）膠模（mó）具廠（chǎng）指出，熔（róng）融塑料（liào）在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區（qū）域而以多股形式匯合時（shí），因不能完全（quán）熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠（chǎng）指出，此外在發生澆口噴射充模（mó）也會生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等（děng）性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒（tǒng）溫度、模（mó）溫過（guò）低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓（yā）力、速度過高時，會出現噴射而出現熔（róng）接（jiē）縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背（bèi）壓壓力使塑料（liào）粘度下降（jiàng），密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好（hǎo），再生料應少用，脫（tuō）模劑用量太多或質量（liàng）不好也（yě）會（huì）出（chū）現熔接（jiē）縫（féng）。
 

　　(5)降低鎖（suǒ）模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多（duō），應減少（shǎo）澆口或（huò）對稱設置（zhì），或盡量靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺（chǐ）寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離（lí）製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對（duì）流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的（de）原因分析 
 

　　PS等剛性塑料（liào）製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密（mì）集的（de）波紋，有時稱為震紋。產生原因是（shì）熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料（liào）一接觸到型（xíng）腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後（hòu）來的熔（róng）料又脹開已收縮的冷料繼續前進（jìn）過程（chéng）的不斷交替使（shǐ）料流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提（tí）高料筒溫度特別是射嘴溫度，還（hái）應提高模具溫度。
 

　　(2)提高（gāo）注（zhù）射壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善（shàn）流道、澆口尺寸，防止（zhǐ）阻力過大（dà）。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置（zhì）足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設（shè）計（jì）得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹（zhàng）和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在成型（xíng）脫（tuō）模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下（xià）釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻（què）。塑膠模具廠（chǎng）指出，降低模溫，延長開模時間，降低料（liào）的幹燥（zào）與加工溫度（dù）。
 

　　2.降低（dī）充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件（jiàn）壁麵（miàn）太厚或厚薄變化大的狀（zhuàng）況。