塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌（qiàn）件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而（ér）以多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在（zài）發生澆口噴射充模也會（huì）生成（chéng）熔接縫，熔接縫（féng）處的強（qiáng）度等性能很差（chà）。主要原因分析（xī）如下（xià）：

　　1.加工（gōng）方麵（miàn）： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫（wēn）度、模溫過低，造成進入模具的融料（liào）過早冷卻而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(2)注射壓（yā）力、速度（dù）過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生（shēng）料應（yīng）少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模（mó）具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱（chēng）設（shè）置，或（huò）盡量（liàng）靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設（shè）排（pái）氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸（cùn）不當，澆口開設盡（jìn）量避免（miǎn）熔體在嵌件孔（kǒng）洞周圍流動，或盡量（liàng）少（shǎo）用嵌件。
 

　　(4)壁厚變（biàn）化過大，或壁厚過薄，應使（shǐ）製件的壁厚（hòu）均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫（féng）脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指（zhǐ）出，對流動（dòng）性差或熱敏性（xìng）的塑（sù）料（liào）應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑（sù）料含的雜質（zhì）多，必要（yào）時要換質量（liàng）好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在（zài）其澆口附近的表麵，以（yǐ）澆口為中心的形成密集的波紋（wén），有時稱為（wéi）震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時（shí），前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程（chéng）的不（bú）斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決（jué）方法：
 

　　(1)提高料（liào）筒溫度特別是射（shè）嘴溫度（dù），還應提高（gāo）模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速（sù）充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過（guò）大。
 

　　(4)模具排氣要（yào）良好，要設置足夠大的（de）冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得（dé）過（guò）於薄。
 

　　注塑製品腫（zhǒng）脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部位（wèi）出現（xiàn）腫脹或鼓泡。這是因為未完全（quán）冷卻硬化的塑（sù）料在內壓罰的作用下釋放（fàng）氣（qì）體（tǐ）膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有（yǒu）效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開（kāi）模時間，降低（dī）料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周（zhōu）期（qī），減少流動阻力（lì）。
 

　　3.提高保壓（yā）壓力和時間。
 

　　4.改（gǎi）善製件壁麵太厚或（huò）厚薄變化大的狀況。