注塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很多（duō）的塑（sù）料製（zhì）品都需要模具（jù）來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑（sù）模具材料應該具備哪些性（xìng）能要求呢？
1、高溫性能（néng）
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因模（mó）具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較（jiào）高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺（chǐ）寸精（jīng）度，從而導致模（mó）具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕（shí）性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨（mó）性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具最基本、最（zuì）重（chóng）要的性能之一。 硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。
5、強韌性
    模具的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較（jiào）大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模（mó）具要（yào）具有較高（gāo）的（de）強度（dù）和韌性。 模具的（de）韌（rèn）性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具（jù）工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。 模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量（liàng）。