注塑模具材料都有哪些（xiē）性能，我們在生活中看到（dào）的很多的塑料製品都（dōu）需要模（mó）具來進行（háng）製造，塑膠模（mó）具為了適應各種模具工作條件（jiàn），對模具材料有一（yī）些性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫（wēn）性能
    當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模（mó）具材（cái）料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷（lěng）熱疲勞性能
   有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力（lì），阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）。
3、耐蝕性
     有（yǒu）些模具如（rú）塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出（chū）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最（zuì）基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物（wù）的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。
6、疲勞斷裂（liè）性能
    模具工作（zuò）過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。 模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。