注塑模具材料都有哪些（xiē）性（xìng）能，我們在生活中看到的很多的塑料製品都需要（yào）模具來進行製（zhì）造（zào），塑膠模具為了適（shì）應各種（zhǒng）模具工作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑（sù）模具材料應該（gāi）具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度（dù）下，具有較（jiào）高（gāo）的硬度和強度。
2、耐冷（lěng）熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻（què）的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性（xìng）變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。
3、耐蝕（shí）性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些（xiē）常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具（jù）工作過（guò）程（chéng）中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷（duàn）裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。