注塑（sù）模具材料都有哪些性能，我們在生（shēng）活中看到的很多（duō）的塑料製品都需要模具來進行製造（zào），塑膠模具為了適應各種模具（jù）工作條件，對模具材料有一些性能要求（qiú），那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性（xìng）能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度（dù）。
2、耐冷熱疲（pí）勞性能
   有些模具（jù）在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之（zhī）一，幫這類模（mó）具應具有較高（gāo）的耐冷熱（rè）疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分（fèn）解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。 硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材（cái）料中（zhōng）碳化物的（de）種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性（xìng）。 模具（jù）的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量（liàng）、晶粒（lì）度及組（zǔ）織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。