在模具設（shè）計方麵，影響（xiǎng）塑件變形的因（yīn）素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導（dǎo）致塑件產生變（biàn）形。
流（liú）動（dòng）距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口（kǒu）到製件流動末（mò）端（duān）的流動時間越（yuè）短，充模（mó）時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在（zài）注射過程中，塑件冷卻速度（dù）的不均勻也將形成塑（sù）件收縮（suō）的不均勻，這種收縮差別導致彎（wān）曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注（zhù）射成型平板（bǎn）形塑（sù）件時所用的模具型腔、型芯（xīn）的（de）溫（wēn）度相差過大，由於貼近冷模（mó）腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模（mó）腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均（jun1）勻將使塑件翹曲（qǔ）。
3.頂出係統的設計
    頂出（chū）係統的設計也直（zhí）接影響（xiǎng）塑件的變形。如果頂出（chū）係統布置不平衡，將造成（chéng）頂出力的不平衡而使塑件變形（xíng）。因此，在設計頂出係統時（shí）應力求與脫模（mó）阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積（jī）不（bú）能太（tài）小，以防塑件單位麵積受力過大(尤（yóu）其在脫模溫度太高時（shí）)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力（lì）大的部位。在不影響塑件質（zhì）量(包括使用要求、尺寸精（jīng）度與外觀等)的前（qián）提下（xià），應盡（jìn）可能多設頂杆以減少塑（sù）件（jiàn）的總體變形。
    用軟質塑料來生產大（dà）型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較（jiào）大，而材（cái）料又較軟，如果完全采用（yòng）單一的機械式頂出方（fāng）式，將使塑件產生變（biàn）形，甚至頂穿或產生折（shé）疊而造成（chéng）塑件報廢，如改用多元件聯合或（huò）氣(液)壓與機械（xiè）式頂出相結合的方式效果會更好。