塑料（liào）注塑（sù）加工件的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加（jiā）工件冷卻時間（jiān）約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影（yǐng）響（xiǎng）製品的尺寸穩定性（xìng）。合理地安排注（zhù）射、保壓（yā）和（hé）冷卻時間（jiān），可提高產品質量（liàng）和生產率。
    製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模（mó）具型腔起到可（kě）以（yǐ）開模取（qǔ）出製件（jiàn）時止（zhǐ）的這一段時間。可以開模（mó）取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂（dǐng）出時不致變形開裂。
    即使是使用（yòng）同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨（suí）壁厚、熔融塑料的溫度、成型件（jiàn）的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合（hé）下能百分之（zhī）百正確地計算出（chū）冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上（shàng）進行計算（suàn）的公式。計算公式還（hái）因冷卻時間定義（yì）不同而異。
    目前，通常以（yǐ）下列三種標（biāo）準作為冷（lěng）卻時間參考依據：
1、塑料注塑（sù）加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度（dù）以下所需要的時間（jiān）；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定（dìng）製品的出模溫度所要的時（shí）間；
3、結晶性塑料（liào）成型件壁的（de）最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達（dá）到規定的結晶化百分比所（suǒ）需的時間。