塑料注塑加（jiā）工件的冷卻時間。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良（liáng）常常導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理（lǐ）地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高（gāo）產品（pǐn）質量和生產率。
    製件冷（lěng）卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型（xíng）腔起到可以開模取出製件時止的這一段時（shí）間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
    即使（shǐ）是使用同一種塑料成型，它的冷卻時（shí）間也隨壁厚、熔融塑料的（de）溫度、成型件的脫模溫度及注塑（sù）模具溫度（dù）而異。要在（zài）所有的場合下能百分之百正確地（dì）計算出冷卻時間的公式目前尚（shàng）未發表，而隻（zhī）有在適當假定的基礎上進行計算的公式（shì）。計算公（gōng）式還因冷卻時間定義不同而異（yì）。
    目（mù）前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層（céng）的溫（wēn）度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所（suǒ）需要的時間；
2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模（mó）溫度所要（yào）的時間；
3、結（jié）晶性塑料成型（xíng）件壁的最厚部（bù）分中心層溫度，冷（lěng）卻到其（qí）熔點以下所需要的時間（jiān），或達到規定的結晶化百分比所需的時間（jiān）。