塑料注（zhù）塑加工件的冷卻時間。在注射（shè）生產中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻時間約（yuē）占整個注射（shè）生產周（zhōu）期的80%。冷卻（què）不良常常（cháng）導致製品翹曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地（dì）安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品（pǐn）質量和生產率。
    製（zhì）件冷卻時（shí）間（jiān），通常是指塑料熔體從充滿注塑（sù）模具型腔起到可（kě）以開模取出製件時止的這一（yī）段（duàn）時間。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化（huà），具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑（sù）料成型，它的冷卻時間也隨壁厚（hòu）、熔融塑料的（de）溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上（shàng）進行計算的（de）公式。計算公式還因冷卻時間定義不（bú）同而異（yì）。
    目前，通常以（yǐ）下列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料（liào）注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑料注塑（sù）加工件斷麵內的平均溫度，冷（lěng）卻到規定製品的出模溫度所要的時（shí）間；
3、結晶（jīng）性塑（sù）料成（chéng）型（xíng）件壁的最（zuì）厚部分中心層溫（wēn）度，冷卻到其熔點以下所（suǒ）需要的時間（jiān），或達到規定的結晶化（huà）百分比所（suǒ）需的時（shí）間。