注塑加工過程中溫度（dù）過高怎麽辦（bàn）。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是（shì）一個相當關鍵的因素，它（tā）的高低將直接影響到注塑加工件的質量（liàng），因此，各個注塑加工企業（yè）都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底（dǐ）都有哪 些壞處呢？我們（men）又該如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們（men）便來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹（zhàng）係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳（chuán）動（dòng）精度，導致部件工作（zuò）質量變（biàn）差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫升過（guò）高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容（róng）積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低（dī），滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導（dǎo）致磨損加劇。
    3、使橡膠密（mì）封件變（biàn）形：注塑機溫升過高會使橡膠密封（fēng）件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽（shòu）命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫（wēn）升過高會加速油（yóu）液氧化（huà）變質，析（xī）出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙（xì）式閥口，導致壓力閥卡死而不能動（dòng）作、金屬管路伸長而彎（wān）曲，甚至（zhì）破裂等。
    5、導致部（bù）件工作質量變差：注塑機（jī）溫升（shēng）過高會導致部件工作（zuò）質量變差（chà），油中溶解空氣逸（yì）出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。