澆口設計與塑件尺寸、形（xíng）狀、模具結構（gòu）、注射工藝條（tiáo）件及塑（sù）件性能等因素有關。殊不知（zhī），就基本要素來講，進膠口橫截麵應當小且長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速（sù）率、迅速水冷（lěng）卻和密（mì）封性、塑膠構件非常容易分離出來及其進（jìn）膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置（zhì）需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產（chǎn）品功能（néng）要求；

3.模具加工要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容不容易去（qù）除。

二（èr）.對生產和功能的影（yǐng）響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力（lì）、鎖模力（lì），以及產品填不填的滿。縮短流長，可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口（kǒu）位置澆口位置會影響（xiǎng）保壓壓力、保壓壓（yā）力大小、保壓壓（yā）力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內應力（lì）；務必在水閘部位考慮到排氣管，以（yǐ）防止汽蝕。不必將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分（fèn），以防移位。

三.選擇澆口位置（zhì）的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是（shì）一（yī）條（tiáo）橫截麵麵積細小的短槽（cáo），用以連（lián）接流道與模腔。橫截麵麵積（jī）所以要小，目（mù）的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即（jí）冷結；

（2）除（chú）水口簡易（yì）；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡（jì）；

（4）使多個模腔的填料較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸（cùn）：

（1）將澆口放置於產品最厚處。從最（zuì）厚處進澆，可（kě）提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠，較（jiào）薄的地區將較為厚的地區幹固得迅速，防止將進（jìn）膠口置放在薄厚忽然轉變的地區，以防止落後或短射。

（2）可（kě）能的話，從產品中央進膠。將（jiāng）進膠口放置商品（pǐn）的（de）管理中（zhōng）心能夠出（chū）示相同的流動性長（zhǎng）短，這將危害需要的打針工（gōng）作（zuò）壓力。振業注（zhù）塑谘詢專業為注塑模具廠提供注塑技（jì）術培訓輔導，中央（yāng）進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免（miǎn）不均勻的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑料接近模麵最（zuì）先降熱（冷卻）及凝（níng）固。塑料再向前流動時，隻是在此（cǐ）凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形（xíng）成絕熱層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超過這類實際效果，由於柵極不可以坐落（luò）於安（ān）全（quán）通道的正中間。

決定澆口（kǒu）位置時，應遵守下（xià）列原則：

（1）注（zhù）入（rù）模腔各部分的膠料應盡量平均；

(2)引（yǐn）入磨具的硫化橡膠應在打針全過程的（de）全部環節維持勻（yún）稱平穩（wěn）的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足（zú）及噴膠等情況（kuàng）；

（4）應盡量使除水口（kǒu）操作容易進行，最（zuì）好是自（zì）動操作；

（5）澆口（kǒu）的位置應與各（gè）方麵配合。

大門（mén）設計沒有明確規定。大部分全是根據工（gōng）作經驗，但在讓步中有2個基本前提必須考慮到:

（2）澆口須細（xì）窄，以便容易冷結，及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央，而它的（de）橫截麵應盡可能成圓形（xíng）。不過，澆口（kǒu）的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠由（yóu）截麵積和柵（shān）極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料流動（dòng）特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒（méi）法得到均衡過流道係統（tǒng）軟件（jiàn），可選（xuǎn）用下列進膠口均衡方式來保持均衡注（zhù）塑成型的總（zǒng）體目標。這種方法適用於有大量模腔的模具。

澆口的平衡法有兩（liǎng）種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫截麵麵積。在（zài）另一種情況下，即模腔（qiāng）有不同的投影麵積時，澆口也需要平衡。這時，以便明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極（jí）規格，明（míng）確柵極規格（gé）兩者之間相對嘴巴裏容積的比例，並將該比例運用（yòng）於其柵極兩者之間相對嘴巴裏中間（jiān）的較（jiào）為，隨後能夠持續明確每一柵極的規格。經過實際試驗後，便可完（wán）成澆口的（de）平衡操作。

五.直接澆口（kǒu）（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直（zhí）接供應塑料到製（zhì）成品，澆道粘附在製成品上。在兩板模具上（shàng），大水口通常是一出一。大水口很少用（yòng）在三（sān）板模或熱流道模具的設計上。

缺點：在製品（pǐn）表麵形成水口印，會影響製品外觀。

六.澆口選擇

進（jìn）膠口是（shì）過流道和凹（āo）模中間的聯（lián）接一部分，都是塑膠模（mó）具入料係統軟件（jiàn）的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來的熔（róng）融塑料以最快（kuài）的（de）速度進入充滿型腔（qiāng）；

2.嘴巴裏填滿（mǎn）後，進膠口能夠迅速水冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑（sù）膠流回。