在注塑模具廠成型（xíng）時，有一（yī）個經常會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現（xiàn）頂白。如果出（chū）現這種情況，是不是（shì）這個塑膠（jiāo）殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑（sù）料外殼必須滴油，塑（sù）料外殼依然能夠應用，由於在（zài）滴油期內頂端乳白色部位能夠（gòu）被遮蓋。反之，如果不用（yòng）噴油的就基本上是當不良品處理了（le）。
對於注塑件產生頂（dǐng）白的原因是什麽，該如何排除呢（ne）？塑件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫（jiào）頂（dǐng）部泛白（bái）。之所以出現頂白，主要是因為在頂白（bái）處受力過大所致，在塑件出（chū）現頂（dǐng）白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受（shòu）到很大削弱（ruò）。其具體分析如下。
1、注塑模具（jù）
2)若頂杆頂在塑件的薄弱（ruò）處，將會加劇（jù）頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增（zēng）大，在頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適（shì）當增（zēng）加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部（bù）強化，可從結構上和（hé）壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑（sù）件（jiàn）的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端（duān）部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體（tǐ）和（hé）磨具（jù）中間的溫（wēn）度差很大（dà），塑料件（jiàn）中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少（shǎo）溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太（tài）短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若（ruò）注射壓（yā）力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此（cǐ），應（yīng）適當降低注射壓（yā）力。
4）若保（bǎo）壓壓力太高，塑件內的應力較大（dà），在受到（dào）較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間（jiān）太長，也易產生（shēng）殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保（bǎo）壓時間