塑膠注塑模具在使用的（de）過程中，會出（chū）現製品的（de）尺寸精度不良的現象，這會導致廢（fèi）品（pǐn）的產（chǎn）生，影響企（qǐ）業的生產效（xiào）率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸（cùn）精度不良（liáng）的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上（shàng）存在問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收（shōu）縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直（zhí）接影響到製品的尺寸精度。定模（mó）、動（dòng）模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等（děng）都會造成製品尺寸誤差。長期使用（yòng）的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引（yǐn）起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材（cái）料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體（tǐ）密度變化引起的，它不僅與成型（xíng）溫度變化有關，而且（qiě）還與製件所受的約束有關(型芯和（hé）嵌件的位（wèi）置等)。模具設計人員在設計模具時，必（bì）須綜合考慮工藝條（tiáo）件和材料（liào）行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統（tǒng）設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避（bì）免過壓和欠壓引起（qǐ）的收縮不均勻；對多型腔（qiāng）模具，還（hái）應優化型腔布置以保證（zhèng）模（mó）具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷（lěng）卻水路設計（jì）以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時（shí）變化是把成型製品放置在大氣中數天後（hòu），製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環（huán）境（jìng）溫度、成型後的結晶化、殘餘應（yīng）力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及（jí）殘餘應力（lì）所（suǒ）致的尺寸變化都與時間有關（guān），一般大（dà）約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時（shí）必須充（chōng）分考慮（lǜ）。