塑膠注塑模具（jù）在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會（huì）導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品（pǐn）的尺寸精度不（bú）良（liáng）的原因有哪些呢？
    成型製（zhì）品尺寸精度不（bú）良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工（gōng）藝條（tiáo）件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影（yǐng）響到製品的尺（chǐ）寸精度。定模、動模的嵌合，分（fèn）型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓（yā）力、鎖模力等因素引起模具變形或（huò）鬆弛，在（zài）設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑（sù）料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔（róng）體密度變化引起的，它不僅與成（chéng）型溫度變化（huà）有關（guān），而（ér）且（qiě）還與（yǔ）製（zhì）件所受的約束有關(型芯和嵌（qiàn）件的位置等)。模具設（shè）計人員在設（shè）計模具時，必須綜合考慮工藝條件（jiàn）和材料行為收縮的影響，綜（zōng）合（hé）考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的（de）幾何形狀等。應優化澆（jiāo）注係統來保（bǎo）證流（liú）動平（píng）衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔（qiāng）模具（jù），還應（yīng）優化（huà）型（xíng）腔布置以保（bǎo）證模具係統溫（wēn）度的（de）熱平衡（héng），優化凸模和凹模的冷卻水路（lù）設（shè）計以保證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經時變（biàn）化是把（bǎ）成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺（chǐ）寸形狀所發生的變化。主要由（yóu）以下原因引起（qǐ）：環境溫度（dù）、成型後的結晶化、殘餘應（yīng）力的（de）鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的（de）尺寸變化都與（yǔ）時間有關，一般大約（yuē）10天後（hòu）穩定，這些變化對於高精度尺寸製（zhì）品，在設計時必須充分考慮（lǜ）。