塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮（suō）率比垂（chuí）直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲（qǔ）的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完（wán）全冷卻時頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使成型（xíng）製件變形，所以未（wèi）充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內（nèi）充分冷卻，等完全硬化後方可（kě）頂出。也可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間（jiān）。
2、由成（chéng）型應變引起（qǐ）
    成型應（yīng）變造成的變形主要是由（yóu）成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此（cǐ），提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造（zào）成
    有（yǒu）的製（zhì）件的脫模性不良，采（cǎi）用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料（liào）製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方（fāng）法是改善（shàn）模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦（bàn）法（fǎ）就把要矯正（zhèng）的製品放在矯正的工具上（shàng），在（zài）翹曲的地方（fāng）加上重（chóng）物，但必須明確決定重物的重量（liàng）同所放的位置。或把翹曲的製品放在（zài）矯直器上（shàng），一同放入製（zhì）品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地（dì）用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變形更加曆害（hài）。