塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各向收縮率不同,翹曲由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭（niǔ）曲的原因及（jí）解決辦法（fǎ）。
1、冷卻（què）不充分或不均勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫（tuō）模會產生變形（xíng）。解決辦（bàn）法（fǎ）是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時（shí）間。
2、由成（chéng）型應變引起
    成型應變造（zào）成（chéng）的變形主要（yào）是由成型收縮在方向（xiàng）上的差異、壁厚的變化所產（chǎn）生的。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆（gǎn）造成
    有的製件的脫模性不良（liáng），采（cǎi）用頂杆（gǎn）強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這（zhè）時不是（shì）產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改（gǎi）善模具的拋光、使其易於（yú）脫模，有（yǒu）時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具（jù）中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正（zhèng）的工具上（shàng），在翹曲（qǔ）的地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放入製品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中，簡單（dān）地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度（dù）不能太高，否則會（huì）使製品的變（biàn）形更加曆害。