塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在（zài）製件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不（bú）充分或不均（jun1）勻造成（chéng）
    在未完全冷（lěng）卻（què）時頂出，頂杆的（de）頂推力往往使成型製（zhì）件變形，所以（yǐ）未充分（fèn）冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完（wán）全硬化後（hòu）方可頂出。也可以降（jiàng）低模（mó）具溫度、延長冷（lěng）卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的（de）變形主要是由成（chéng）型收（shōu）縮在方向（xiàng）上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降（jiàng）低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動（dòng）條件等均可減小收縮率在方（fāng）向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製（zhì）件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時（shí）使用脫模劑也（yě）可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製品翹曲的（de）方法
    從模具中取出的製品如果要（yào）矯正，簡單的辦法就把要矯正的（de）製品放在矯正的工具上，在翹（qiào）曲的地（dì）方加上重物，但必須明確決定重物的重（chóng）量同所放的位置。或（huò）把翹曲的製品放在矯直器上（shàng），一同放入（rù）製品熱變形（xíng）溫度（dù）附近的熱水中，簡單地用手矯直。但（dàn）要注意熱水的溫度（dù）不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。