塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射（shè）充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠（jiāo）模具注塑（sù）製品翹（qiào）曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成（chéng）
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所（suǒ）以（yǐ）未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分（fèn）冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延（yán）長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型（xíng）應變造成的變（biàn）形主要是由成型收縮在方向上的差（chà）異、壁（bì）厚的變化所產生（shēng）的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓（yā）力、改善澆注係統（tǒng）的（de）流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂（dǐng）杆強（qiáng）行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製（zhì）件（jiàn），這時（shí）不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是（shì）改善模具的拋光、使其（qí）易於（yú）脫模，有時使用脫模劑也可改（gǎi）善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的（de）地方加上重物（wù），但必須明（míng）確決定重物的重量同所放的位置（zhì）。或把翹曲的製品放在矯直器上，一（yī）同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要（yào）注意熱水的溫度（dù）不能（néng）太高，否則會使製品的變形更加曆害。