橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出（chū）機（jī）中進行加熱和塑（sù）化，並在螺杆和機筒間受到強（qiáng）烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作（zuò）用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混（hún）煉和（hé）塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過（guò）變換口型模，可以擠出（chū）各種斷麵形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製模（mó）具（jù）使用的預成型（xíng）半成品；
　　3、擠出成型的製品速度（dù）快（kuài），生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用（yòng）模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們（men）會想到密封（fēng）條在車（chē）門、車窗（chuāng）、車（chē）身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用（yòng），不但深究（jiū）於密（mì）封條從模具設（shè）計、結構製造、加工、組（zǔ）裝、試模、試生（shēng）產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條（tiáo）的摸具設（shè）計，由於密封條應用裝備在汽（qì）車的不同部位，具有不（bú）同的用途和功能，所以模具的結構較（jiào）為複雜。
橡膠密（mì）封條擠出特點
    為（wéi）了更（gèng）好地了解橡膠（jiāo）擠出模具知識，讓我們先熟悉（xī）下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的（de）旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變（biàn）換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵形狀的橡膠型材和（hé）供壓製模（mó）具使用的預成（chéng）型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率（lǜ）高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以（yǐ）生產不能采用模壓製造（zào）的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模（mó）具可（kě）以（yǐ）分（fèn）成兩種，即單體橡膠擠出模具和（hé）複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出（chū）模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複（fù）合擠出（chū）模一般由麵板、流道板、分（fèn）流板、纖維導（dǎo）向器組成，較為複雜。