橡膠擠出成（chéng）型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和（hé）機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送，然（rán）後在一定的壓力作用下通過擠出模具（jù）（亦稱口（kǒu）模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的（de）特點：
    1、膠料通過擠出（chū）機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供壓（yā）製模具使用的預成型（xíng）半成品（pǐn）；
　　3、擠出成型的製（zhì）品速度快，生產效率（lǜ）高，有（yǒu）利（lì）於自（zì）動化生產；
　　4、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條（tiáo）擠出
    談到密封條，我（wǒ）們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發（fā）動機箱和後備箱等汽車部（bù）位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減（jiǎn）震等作用，不（bú）但深究於密（mì）封條從模（mó）具設計、結構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個（gè）工序，還非常注（zhù）重對於密封條（tiáo）的摸具設計（jì），由於密封條應用裝備在汽車的不同部（bù）位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了（le）解橡膠擠出模具知識，讓我們（men）先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混（hún）煉和（hé）塑化（huà），保證擠出的半成品膠料質（zhì）量更致密、 均勻；
　　2）應用麵（miàn）廣，通過變換口（kǒu）型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠（jǐ）出成型（xíng）不（bú）受長度限製，可以生產不能采用模壓（yā）製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模（mó）一（yī）般由一塊麵板組成（chéng），結（jié）構簡單；複合（hé）擠出模一般由麵板、流道（dào）板、分流板、纖維導向器組成，較為複（fù）雜。