橡膠擠出成型（xíng）原理：
    膠料在擠出機中（zhōng）進行加熱和塑（sù）化，並在螺杆和機筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地向前輸送，然（rán）後（hòu）在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠（jǐ）出成型的（de）特點：
    1、膠料通過擠出機（jī）螺杆的（de）旋轉得到進一步的（de）混煉和塑化，保證擠出（chū）的半成品膠料質（zhì）量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各（gè）種斷麵形狀（zhuàng）的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效（xiào）率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采（cǎi）用模壓製造的超長製品。
橡膠密（mì）封條擠出
    談到密封條，我們會想到（dào）密（mì）封條（tiáo）在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱（xiāng）和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從（cóng）模具設計、結構製（zhì）造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注（zhù）重對於密封（fēng）條的摸（mō）具設計，由於密封條應用（yòng）裝備在汽（qì）車的（de）不同部位，具有不（bú）同的用途和功能，所以模（mó）具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好（hǎo）地了解（jiě）橡膠（jiāo）擠出模具知識（shí），讓我們先熟悉下橡（xiàng）膠（jiāo）擠出的特點吧（ba）。
    1）膠料通過擠出機（jī）螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應（yīng）用麵（miàn）廣，通過變換口（kǒu）型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材（cái）和供壓製模具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3）擠出成型（xíng）的製品速度快，生產效率高，有利於（yú）自動化生（shēng）產；
　　4）擠出成型不（bú）受長度限製，可以生產不（bú）能采（cǎi）用模壓製造的超長製品。
橡膠密封（fēng）條（tiáo）擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模（mó）具，這兩種擠出模具（jù）既（jì）有共性，也有個性。單擠（jǐ）出模一（yī）般由一塊麵板組成，結構簡單；複（fù）合擠出模一般由麵板、流道板（bǎn）、分流板、纖維導向（xiàng）器組成，較為複雜。