橡膠擠出成型（xíng）原理：
    膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機筒間（jiān）受到強烈的（de）剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓（yā）力作（zuò）用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出（chū）成型的特（tè）點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形狀（zhuàng）的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品（pǐn）；
　　3、擠出成型的製品速度快（kuài），生產效（xiào）率高，有利於自動（dòng）化生產；
　　4、擠出成型不受長度（dù）限製，可以滿（mǎn）足由於設備的限製而不（bú）能采用模（mó）壓製（zhì）造的（de）超長製品。
橡膠密（mì）封條擠出
    談到密（mì）封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動（dòng）機箱和後備箱等汽車部位的應（yīng）用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於（yú）密封（fēng）條從模具設計、結構製造、加（jiā）工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密（mì）封條的（de）摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車的（de）不同部位，具有（yǒu）不同的用途和功能，所（suǒ）以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠（jiāo）擠出的特點吧。
    1）膠料通過（guò）擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通（tōng）過變換口（kǒu）型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製（zhì）模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化（huà）生產；
　　4）擠出成型不受（shòu）長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠（jiāo）密封條（tiáo）擠出模具結構
   目前，橡膠（jiāo）擠出模具（jù）可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出（chū）模具，這兩種擠（jǐ）出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠（jǐ）出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜（zá）。